Cтраница 3
Зачисти ые устройства обеспечивают подготовку труб к сварке и предназначены для зачистки пояска на поверхности труб до металлического блеска на ширину прилегания контактных башмаков. Зачистные устройства, как и сварочные машины, делятся на внутритруб-ные и наружные. Отличаются они принципом очистки ( абразивные, скребковые и иглофрезерные) и конструктивным исполнением. Зачистные машины с абразивным инструментом в настоящее время не применяются. [31]
Для правильного ведения процесса сварки оплавлением, с одинаковым нагревом концов свариваемых деталей, необходимо, чтобы эти концы, выступающие из электродов ( контактных башмаков), были равными по длине. [32]
На каждой трубе на расстоянии 100 - 200 мм от кромки зачищают ( до металлического блеска) кольцевую полосу шириной 60 - 80 мм для контактных башмаков. [33]
Технологический процесс стыковой контактной сварки начинается с подготовки труб, с их осмотра, удаления из полости снега, грязи и посторонних предметов, зачистке кольцевой полосы под контактные башмаки. Подготовленные трубы собирают, зажимают и центруют непосредственно в сварочной головке таким образом, чтобы стык располагался примерно посередине между двумя рядами зажимных башмаков. При этом усилие зажатия труб должно исключить их проскальзывание при осадке. При сборке труб особое внимание уделяют смещению кромок, которое не должно превышать 20 процентов толщины стенки трубы, но не более 2 мм. В процессе оплавления свариваемые трубы сближаются со скоростью оплавления ( Уопл. В конце процесса скорость оплавления увеличивается. Время оплавления выбирают таким, чтобы в конце процесса стык был не только разотрет до температуры плавления на торцах, полностью закрытых пленкой жидкого металла, но и распределение температуры по оси труб было бы благоприятным для пластической деформации кондов в процессе их осадки. [34]
Пассажирские вагоны с электроприводом, в которых электроэнергия поступает от стационарного внешнего источника, например, через пантограф или иной токоприемник при наличии подвесного контактного провода или через контактные башмаки, установленные на тележках, при наличии контактного ( третьего) рельса. [35]
В связи с тем, что время собственно сварки стыка мало по сравнению с временем перерывов между сваркой, затрачиваемым на подготовку стыка к сварке, вторичная обмотка и контактные башмаки трансформатора не имеют принудительного охлаждения. [36]
Технологический процесс стыковой контактной сварки начинается с подготовки труб к сварке, заключающейся в осмотре труб, удалении из внутренней полости снега, грязи и посторонних предметов и зачистке кольцевой полосы под контактные башмаки. Подготовленные трубы собирают, зажимают и центруют непосредственно в сварочной головке таким образом, чтобы стык труб располагался примерно посередине между двумя рядами зажимных башмаков. При этом усилие зажатия труб должно исключить проскальзывание труб при осадке. В процессе оплавления свариваемые трубы сближаются со скоростью Оопл, называемой скоростью оплавления. Обычно средняя скорость оплавления составляет 0 2 - 0 5 мм / с. [37]
Установка Север-1 для контактной стыковой сварки стыков трубопроводов большого диаметра состоит из внутритруб-ной самоходной машины К700 для сварки с внутренним грато-снимателем; наружного гратоснимателя АНГ-141; машины АЗТ-141 для зачистки поверхности труб под контактные башмаки на базе трубоукладчика ТО-1224В, которая цилиндрическими иглофрезами зачищает на трубе пояс шириной 150 мм; передвижной электростанции ЭСД-1000-Т мощностью 1000 кВт; автоматизированной установки ТМ2 на базе автомобиля для контроля сварных швов ультразвуком и трактора С-100 для перемещения электростанции. Основным элементом установки Север-1 является сварочная машина, которая выполняет центровку труб, их зажим по всему периметру, равномерный токо-подвод, перемещение труб в процессе оплавления и осадки, приложение осевого давления к трубам в процессе осадки. В установке Север-1 агрегат АНГ-141 для снятия наружного грата создан на базе трубоукладчика ТО-1224В. [38]
Установка для контактной стыковой сварки Север-1 состоит из внутри-трубной самоходной машины К700 для сварки с внутренним гратосниматс-лем, наружного гратоснимателя АНГ-141 ( ее база трубоукладчик ТО-1224В), машины АЗТ-141 для зачистки поверхности труб под контактные башмаки, которая цилиндрическими иглофрсзами зачищает на трубе пояс шириной 150 мм, передвижной электростанции ЭСД-1000-Т мощностью 1000 кВт с трактором С100 для перемещения, автоматизированной установки ТМ2 ( на базе автомобиля) для контроля сварных швов ультразвуком. [39]
Перед сборкой стыков трубы необходимо полностью очистить от попавшей внутрь грязи и посторонних предметов, а в случае необходимости обрезать и выправить деформированные концы; очистить до металлического блеска свариваемые кромки или участки трубы под контактные башмаки для электроконтактной сварки. [40]
При подготовке труб для дуговой сварки кромки и прилегающие к ним участки труб шириной 10 мм с внутренней и наружной стороны очищают до металлического блеска, а перед стыковой контактной сваркой на трубах зачищают поясок шириной 100 мм под контактные башмаки. Кромки труб и пояски зачищают шлифовальными кругами на фибровой основе или специальными цилиндрическими щетками, вращаемыми пневматическим или электрическим двигателем. [41]
Подготовка труб к сварке заключается в очистке их от грунта и снега, контроле геометрических размеров, правке вмятин или отрезке дефектного кольца, зачистке или механической обработке торцов, а при контактной сварке - зачистке кольцевых поясов под контактные башмаки, подогреве труб до 200 С при ширине кольца подогрева 150 мм. [42]
Технология стыковой контактной сварки оплавлением трубопроводов независимо от того, применялась ли она на трубосварочных базах или использовалась при сварке в непрерывную нитку трубопровода, предусматривала следующие основные операции: подготовку труб к сварке; зачистку поверхностей труб под контактные башмаки сварочной машины; центровку труб в сварочной машине; сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе; удаление внутреннего и наружного грата. [43]
Трубосварочную базу, независимо от диаметра свариваемых труб ( рис. 3.32), оснащали следующими агрегатами: приемным стеллажом, где трубы, подлежащие сварке, проверяют на соответствие ГОСТам и ТУ, очищают от грязи, снега, посторонних предметов; зачистной линией для зачистки поверхностей труб под контактные башмаки сварочной машины; рольгангом для перемещения труб к сварочной машине и сваренных трубных секций в накопитель; сварочной машиной для центровки и сварки труб; внутренним и наружным гратоснимателями; электростанцией для питания сварочного трансформатора и вспомогательного электрооборудования. [44]
Трубосварочная база, независимо от диаметра свариваемых труб ( см. рис. 28) оснащена следующими агрегатами: приемным стеллажом, где трубы, подлежащие сварке, проверяют на соответствие ГОСТам и ТУ, очищают от грязи, снега, посторонних предметов; зачистной линией для зачистки поверхностей труб под контактные башмаки сварочной машины; рольгангом для перемещения труб к сварочной машине и сваренных трубных секций в накопитель; сварочной машиной для центровки и сварки труб; внутренним и наружным гратоснимателями; электростанцией для питания сварочного трансформатора и вспомогательного электрооборудования. При наличии электрической подстанции необходимой мощности питания трубосварочных баз может осуществляться от промышленной сети переменного тока напряжением 380 В. [45]