Целевое назначение - процесс
Cтраница 2
Целевым назначением процессов каталитической изомеризации в современной нефтепереработке является получение высокооктановых изокомпонентов автобензинов или сырья нефтехимии, прежде всего изопентана для синтеза изопренового каучука. [16]
Целевым назначением процесса гидрокрекинга бензиновых фракций является получение изопарафиновых углеводородов С5 - Се - ценного сырья для производства синтетических каучуков. В современной мировой нефтепереработке этот процесс не получил широкого распространения ( эксплуатируются всего около 10установок), тем не менее имеет перспективу промышленного развития в связи с необходимостью перерабатывать низкооктановые рафи - наты процессов каталитического риформинга нефтехимического профиля и бензиновых фракций газоконденсатов. Значение этого про ] есса должно возрасти при принятии ограничений на содержа - ние ароматических углеводородов в автобензинах. [17]
Целевым назначением процесса гидрокрекинга бензиновых фракций является получение изопарафиновых углеводородов С5 - С6 - ценного сырья для производства синтетических каучуков. В современной мировой нефтепереработке этот процесс не получил широкого распространения ( эксплуатируются всего около 10 установок), тем не менее имеет перспективу промышленного развития в связи с необходимостью перерабатывать низкооктановые рафина-ты процессов каталитического риформинга нефтехимического профиля и бензиновых фракций газоконденсатов. [18]
Целевым назначением процесса гидрокрекинга бензиновых фракций является получение изопарафиновых углеводородов С - С (, - ценного сырья для производства синтетических каучуков. В современной мировой нефтепереработке этот процесс не получил широкого распространения ( эксплуатируются всего около 10 установок), тем не менее имеет перспективу промышленного развития в связи с необходимостью перерабатывать низкооктановые рафинаты процессов каталитического риформинга нефтехимического профиля и бензиновых фракций газоконденсатов. Значение этого процесса должно возрасти при принятии ограничений на содержание ароматических углеводородов в автобензинах. [19]
Обычно целевым назначением процесса жидкофазной гидрогенизации является получение бензина или бензина и дизельного топлива, и в этом случае температура процесса доходит до 490 н ограничивается термической устойчивостью сырья и возможностью регулирования температурного режима. [20]
Обычно целевым назначением процесса жидкофазной гидрогенизации является получение бензина или бензина и дизельного топлива, и в этом случае температура процесса доходит до 490 и ограничивается термической устойчивостью сырья и возможностью регулирования температурного режима. [21]
Поскольку целевым назначением процесса очистки масел избирательными растворителями является повышение индекса вязкости, то качество сырья следует рассматривать в первую очередь с точки зрения содержания в нем высокоиндексных компонентов. [22]
В зависимости от целевого назначения процесса соответствующим образом подбирают сырье, температуру, время контакта и давление. Так, нефтяной кокс получают из тяжелых остатков под давлением при 500 - 550 С и большой продолжительности реакции. Для целевого получения жидких продуктов ( бензин или cz - олефины) используют средние фракции нефти, проводя процесс при 500 - 550 С и времени контакта, обеспечивающем лишь частичное превращение сырья с рециркуляцией его непревращешюй части. Наконец, пиролиз, который предназначен для получения низших олефинов, проводят при 800 - 900 С, малом времени контакта ( 0 2 - 0 5 с) и разбавлении сырья водяным паром. Выбор сырья для пиролиза очень широк ( от зтана до сырой нефти), но имеется растущая тенденция к переходу от углеводородных газов к прямогонным бензиновым фракциям, дающим повышенный выход бутадиена и ароматических углеводородов - ценных побочных продуктов пиролиза. Другая тенденция состоит в дальней-нем уменьшении времени контакта ( 0 1 си ниже) и развитии так называемого миллисекундного пиролиза. При пиролизе более тяжелых фракций нефти перспективен гидропиролиз, проводимый в присутствии водорода; водород препятствует образованию кокса и тяжелых остатков, приводя к повышению выхода олефинов и бутадиена. [23]
В зависимости от целевого назначения процесса соответствующим образом подбирают сырье, температуру, время контакта и давление. Так, нефтяной кокс получают из тяжелых остатков под давлением при 500 - 550 С и большой продолжительности реакции. Для целевого получения жидких продуктов ( бензин или а-олефины) используют средние фракции нефти, проводя процесс при 500 - 550 С и времени контакта, обеспечивающем лишь частичное превращение сырья с рециркуляцией его непревращенной части. Наконец, пиролиз, который предназначен для получения низших олефинов, проводят при 800 - 900 С, малом времени контакта ( 0 2 - 0 5 с) и разбавлении сырья водяным паром. Выбор сырья для пиролиза очень широк - от этана до сырой нефти, но наблюдается тенденция к переходу от углеводородных газов к прямогонньгм бензиновым фракциям, дающим повышенный выход бутадиена-1 3 и ароматических углеводородов - ценных побочных продуктов пиролиза. [24]
В зависимости от целевого назначения процесса меняется не только выход ароматических углеводородов, но и их процентное содержание в смоле пиролиза - от 80 - 90 % при режиме получения ароматических углеводородов вместе с олефинами и до 40 - 50 % при пиролизе на олефины. В последнем случае ароматические углеводороды пока используют мало, а первый процесс теряет свое значение ввиду преимущественного развития процессов рифор-минга. [25]
В зависимости от целевого назначения процесса варьируют мольные отношения природного газа, водяного пара и диоксида углерода в исходной смеси. [26]
 |
Приици-схема хемосорбции. [27] |
В зависимости от целевого назначения процесса и схемы включения в общий цикл возмущающие и управляющие воздействия, а также управляемые выходные и промежуточные переменные соответственно могут частично меняться местами. [28]
В зависимости от целевого назначения процесса перемешивания его эффективность определяется по разному. Так, если перемешивание используют для проведения химической реакции, то оценивают влияние перемешивания на выход и избирательность проводимого процесса. При приготовлении эмульсий имеет значение достигаемая однородность и стабильность эмульсии. [29]
В зависимости от целевого назначения процесса коксования меняется и конструктивное оформление процесса. Требования ГОСТ к содержанию в электродном коксе летучих веществ ( неболее 7 %) заставляют подвергать получаемый кокс прокаливанию при высоких температурах. Оно может быть осуществлено в металлических кубах и керамических печах, но не может быть произведено, например, на установке с необогреваемыми камерами. [30]
Страницы: 1 2 3 4