Токоподводящий башмак
Cтраница 2
Поверх первичной обмотки размещены, также на каждой грани, гибкие вторичные витки 2, набранные из медной фольги или из тонких медных листов. Все вторичные витки обмотки соединены параллельно. Контактные токоподводящие башмаки прижимаются к наружной поверхности концов труб, охватывая трубу по всему периметру стыка, за исключением небольших участков-зазоров между башмаками соседних вторичных обмоток. [16]
Трансформатор ( рис. 129) имеет кольцевой сердечник /, набранный из электротехнической листовой стали. Первичная обмотка 2 трансформатора равномерно распределена на сердечнике, вторичный виток 3 выполняет также функции кожуха, защищающего первичную обмотку от механических повреждений, брызг расплавленного металла и пр. Концы вторичного витка прикреплены к медным контактным токоподводящим башмакам 4, которые прижимаются к наружной поверхности концов труб, охватывая их равномерно по всему периметру. Сварочный ток проходит по вторичному витку и замыкается через металл труб и стык между ними. [17]
На рис. 4 - 24 6 показан графитовый трубчатый нагреватель, получивший значительное распространение для небольших печей. Этим достигается увеличение омического сопротивления нагревателя, а также создается возможность жестко закрепить токоподводы, расположенные у одного торца, что позволяет свободное температурное удлинение нагревателя. На непрорезанном торце нагреватель имеет утолщение, обеспечивающее достаточную механическую прочность и электрическое соединение его обеих частей. На противоположном торце нагреватель имеет фланцы для подсоединения токоподводящих башмаков. [18]
 |
Техническая характеристика передвижных установок ТКУП. [19] |
Технологический процесс сварки неповоротных стыков следующий. Поставляемые к месту укладки трубы или секции раскладывают на расстоянии 1 5 - 2 м от бровки траншеи. Концы труб очищают от снега, грязи, а контактная кольцевая кромка зачищается до металлического блеска. Кроме того, на каждой трубе на расстоянии 120 - 200 мм от концов зачищают кольцевую полосу шириной 60 - 80 мм для медных токоподводящих башмаков трансформатора. Зачистку контактных полос выполняют шлифовальными электрическими машинами марки С-499 А, питающимися от преобразователя. В полость открытого конца нитки трубопровода вставляют внутренний гратосниматель штангой наружу. На конце плети при помощи трубоукладчика устанавливают сварочную головку. На штангу гратоснимателя наводят очередную привариваемую трубу или секцию и перекатывают внутренний гратосниматель из нитки трубопровода в трубу ( секцию) так, чтобы середина его брыз-гоулавливающего конуса совпала с кромкой плети. После этого штангу внутреннего гратоснимателя закрепляют специальным устройством на привариваемой трубе или секции. Центровка стыка осуществляется механической системой сварочной головки, которая действует как наружный центратор, имеющий осевое смещение 30 - 50 мм вдоль трубы для процесса оплавления и осадки. Зажимное усилие головки передается на трубы с помощью кулач-ков, которые равномерно распределены по периметру свариваемых труб. [20]
Страницы: 1 2