Cтраница 2
Схема взаимодействия технолога-проектировщика с ЭВМ показана на рис. 8.7. После ввода исходной информации в ЭВМ машина проектирует инструментальную наладку. Для ее оценки, вывода на терминал и дальнейшего совершенствования технологом ЭВМ осуществляет оптимизацию режимов резания и расчет цикловой производительности. На экран терминала выводятся карта-таблица с наименованием переходов, режимами резания и нормами времени, а также данными для расчета кулачков. После изменения структуры ЭВМ снова рассматривает режимы резания и цикловую производительность. Эти операции повторяются до тех пор, пока результаты проектирования будут удовлетворительными. Затем ЭВМ производит окончательное нормирование и расчет кулачков и выдает операционную карту общепринятого образца. При неавтоматизированном проектировании технолог выполняет не более двух операций, а в режиме диалога - пять-шесть. Тем самым улучшается качество проектного решения ( повышается цикловая производительность на 5 - 10 %), в 1 5 - 2 раза и более снижается трудоемкость проектирования. [16]
В основу алгоритма положены нормативные зависимости. Исходные данные пооперационной технологии вносятся посредством электрифицированной пишущей машинки в технолого-нормиро-вочную карту и одновременно в память машины. Эти данные характеризуют выполняемую работу ( операцию): номер заказа, детали и операции; количество деталей в партии; обрабатываемый материал ( марку и сопротивление на разрыв); размеры и массу детали; оборудование - модель станка, допустимую мощность, числа оборотов и подачу; количество инструментов, применяемых в работе, количество одновременно обрабатываемых деталей. Первые четыре буквы наименования перехода являются его кодом, по которому в памяти машины отыскиваются расчетные формулы. [17]