Cтраница 2
Производство жидких наиритов осуществляется, подобно серийному наириту, в эмульсии, с введением специальных добавок. [16]
Производство жидких наиритов в принципе не отличается от производства серийного наирита. И те и другие полимеры получают эмульсионной полимеризацией хлоропрена. [17]
Нанесение жидкого наирита производится следующим образом. Вначале поверхность, подлежащая защите, подвергается пескоструйной очистке и обезжириванию. [18]
Аналогичные жидкому наириту зарубежные марки неопрена используются для получения покрытий холодной сушки, обладающих хорошей стойкостью IB ( растворителях и щелочах и удовлетворительной стойкостью в кислотах. [19]
Под жидким наиритом понимают не только исходный каучук, но и рабочий состав для нанесения защитного покрытия, представляющий собой густую черную жидкость. Для изготовления таких составов на вальцах или резиновых смесителях смешивают каучук с сажей и другими порошкообразными ингредиентами. Полученную смесь обрабатывают растворителем. В качестве растворителя рекомендуется применять тройную смесь: 76 % соль-вент-нафты, 19 % скипидара и 5 % бутилового спирта. [20]
Покрытия из жидкого наирита толщиной более 3 мм, как показал опыт, не рекомендуются; в этом случае целесообразнее применять листовую наиритовую резину. [21]
Перед нанесением жидкого наирита на металл предварительно металическую поверхность покрывают грунтовкой или клеем. Грунтовку выбирают в соответствии с назначением покрытия. Например, если наиритовое покрытие будет эксплуатироваться на воздухе, не подвергаясь значительным механическим нагрузкам, применяют клей лейконат. Клей лейконат наносят за два раза - Первый слой клея сушат 30 - 40 мин, второй ие более 20 мин. Если металл окрашивают хлоркау-чуковым клеем, то клеевой слой сушат в течение 30 - 50 мин. Грунт 33, состоящий из хлорнаирита, наирита и эпоксидной смолы, после нанесения сушат не более 30 мин. [22]
Покрытия из жидкого наирита, хорошо показавшие себя на полупромышленной установке и недавно нанесенные на трубные доски промышленного конденсатора турбины ВПТ-50-3, не прошли еще достато-чно длительной проверки в эксплуатационных условиях. Ниже описывается последовательность операций по нанесению на трубные доски конденсаторов битумного покрытия, причем процесс нанесения покрытия в данном случае значительно проще, чем нанесение цинкобитумного покрытия. [23]
При гуммировании жидким наиритом НТ поверхность предварительно покрывают хлорнаиритовым грунтом по технологии, описанной выше. [24]
После химической пластикации жидкий наирит на тех же вальцах смешивают с сажей и другими порошкообразными ингредиентами, необходимыми для получения резины. [25]
В отдельных случаях жидкий наирит дополнительно наносят на поверхность изделия на основной гуммиро-воч Ньш слой для создания бесшовности. [26]
Промышленностью освоен выпуск жидких наиритов - хлоропреновых каучуков, пригодных для использования в качестве пленкообразующих веществ. Покрытия из наиритов после вулканизации при 80 - 140 С обладают хорошими физико-механическими свойствами, однако вследствие низкой адгезии к металлам наносятся по грунтовкам. Покрытие на основе жидкого наирита НТ можно эксплуатировать без предварительной вулканизации, так как благодаря способности к кристаллизации оно через 2 - 3 недели приобретает удовлетворительные физико-механические свойства. Повышенная температура ускоряет старение наиритовых покрытий; они сначала теряют эластичность и упрочняются, затем растрескиваются. Если покрытие эксплуатируется в воде, то процесс старения при этих же температурах протекает медленнее. Вулканизованные и невулканизованные покрытия из наирита НТ более водостойки, чем покрытия из наирита А. Достоинством вулканизованных покрытий на основе нарита НТ является высокая износостойкость. [27]
Вулканизованные покрытия из жидких наиритов могут служить длительное время при температуре 70 С и лишь кратковременно при 90 С. Хлорнаиритовая грунтовка и клей 88 - Н также выдерживают-длительное время температуру 70 С и кратковременно 80 С. Повышение температуры до 100 С способствует ускорению старения вулканизованных покрытий, проявляющегося в повышении прочности и уменьшении эластичности. Вместе с тем старение в воде при этой температуре протекает медленнее, чем на воздухе, по-видимому, из-за меньшего содержания кислорода. При охлаждении до температуры - 40 С покрытие становится хрупким. [28]
Покрытия на основе жидкого наирита обладают высокой химической Стойкостью. Они могут эксплуатироваться в условиях длительного воздействия влаги и агрессивных сред при 70 С и кратковременно до 90 С. [29]
Так как адгезия жидкого наирита к металлической поверхности недостаточна, его наносят на металл не непосредственно, а на промежуточную прослойку - грунт. Для защиты аппаратуры от действия коррозионно-агрессивных сред толщина слоя должна составлять 1 5 - 2 мм. [30]