Cтраница 1
Накатка зубьев производится на стане ЦКБММ-22 конструкции ЦНИИТМАШа. В 1957 г. создан стан ХТЗ-296 промышленного типа ( фиг. [1]
При накатке зубьев тракторных колес вес заготовки снижается до 7 кг, или каждое 5 - 6 - е колесо можно получить из сэкономленного металла. При оформлении профиля зубьев 400 тыс. штук конических и цилиндрических шестерен методом полугорячей прокатки штампованных заготовок на Минском заводе шестерен сэкономлено 500 т металла и 310 тыс. руб. Точность накатки зубчатых колес, изготовленных этим способом, по основным параметрам соответствует 9 - й степени по ГОСТ 1643 - 56, а по чистоте поверхности - 4 - 6 классам. [2]
Существует автомат для накатки зубьев шестерен, в котором формовка зубьев осуществляется тремя накатниками по эталонной шестерне, поставленной на одну оправку с заготовками. [3]
Существуют два способа накатки зуба на штампованных или прошедших механическую обработку резанием заготовках при помощи валков, представляющих собой зубчатые колеса того же модуля, что и накатываемые. [4]
Токарная обработка - заготовки колеса под накатку зубьев ( поверхности 1 2 3 4, 5 и 6 фиг. [5]
Наиболее совершенным и экономичным способом изготовления зубчатых колес является накатка зубьев на заготовке без последующей их обработки. [6]
Для отдельных конструкций машин в массовом производстве применяют способ накатки зубьев. В большинстве же случаев зубчатые колеса изготовляют нарезанием. I Приемлем ли способ накатки зубьев для зубчатых колес 5 - й степени точности зацепления. [7]
Схема накатки шестерни с осевой подачей заготовки.| Схема накатки шестерни с радиальной подачей валков. [8] |
Иногда за базу принимают наружный диаметр шестерни; при накатке зубьев он получается достаточно точным. [9]
Значительная часть заготовок производится из цельных или кольцевых заготовок методом накатки зубьев в холодном или горячем состоянии. В этом случае исключается черновое зубонаре-зание и формируется наиболее благоприятная макроструктура металла. Для передач невысокой точности вообще исключается механическая обработка. [10]
Накатывание с радиальной подачей более универсально, так как предусматривает возможность поштучной накатки зубьев на заготовках практически любой формы. [11]
Однако схема накатывания с радиальной подачей более универсальна, так как предусматривает возможность поштучной накатки зубьев на заготовках практически любой формы. [12]
Схема протягивания зубьев сектора. [13] |
Для поперечного накатывания применяют отдельные заготовки, а для продольного - прутки, которые после накатки зубьев разрезают на отдельные зубчатые колеса, которые перед прокатыванием набирают на оправку. [14]
Заготовки, вырубленные из листа, по наружному диаметру не обрабатывают, обод штампованных заготовок до накатки зубьев обрабатывают по наружному диаметру и торцам. [15]