Cтраница 1
Накатка резьбы патроном и роликом. [1] |
Накатка резьбы на полых изделиях производится в зависи мости от характера деформации и типа применяемого оборудова ния несколькими способами: 1) патроном и роликом; 2) накаточ ными роликами и метчиком; 3) шнеком и патроном с переменным шагом винтовой линии. [2]
Накатка резьбы не требует последующей термической обработки. [3]
Накатка резьбы на пустотелых заготовках может рассматриваться как частный случай вальцовки. Накатка выполняется специальными роликами на накатных станках. [4]
Накатка резьбы роликами позволяет повысить вдвое усталостную прочность при точности среднего диаметра до 0 02 и хорошей чистоте поверхности. [5]
Накатка резьбы накаточными роликами и метчиком применяется в случае глубокой резьбы и даже при малопластичном металле. Работа производится на специальном резьбонакатном станке. [6]
Накатка резьбы шнеком и патроном используется для получения особо глубокой резьбы на деталях, открытых с обеих сторон, а также для изготовления труб с гофрами по винтовой линии. [7]
Схема устройства кольцевых канавок для закрепления покрытий. [8] |
Накатка резьбы более экономична, чем нарезка. В этом случае повышается и усталостная прочность обрабатываемых изделий. [9]
Накатка резьбы этим патроном осуществляется с применением оправок, вставляемых в трубу на длину, большую длины накатываемой резьбы. [10]
Накатка резьбы не требует последующей термической обработки. [11]
Накатка резьбы не требует последующей термической обработки. [12]
Накатка резьбы является наиболее прогрессивным методом получения резьбы на болтах, винтах и других аналогичных деталях, имеющих наружную резьбу. Основными преимуществами этого процесса являются большая производительность, высокая чистота нарезаемой поверхности ( отсутствие рванин), достаточная точность, сравнительная простота наладки станка, возможность получения резьбы без сбегов. Метчики с накатанной резьбой имеют повышенную стойкость благодаря отсутствию перерезанных волокон и уплотнению поверхностного слоя. К недостаткам следует отнести наличие эллиптичности по среднему диаметру резьбы. Накатка производится плашками ( фиг. [13]
Накатка резьбы представляет собой метод пластического деформирования металла, при котором цилиндрическая заготовка с наружным диаметром, приблизительно равным среднему диаметру наружной резьбы, вращается между резьбонакатными инструментами, имеющими негативный профиль резьбы. Резьбовые грани накатного инструмента вдавливаются в поверхность заготовки и образуют в ней впадины, а вытесненный металл перемещается наружу в радиальном направлении, образуя на заготовке грани резьбы. [14]
Накатка резьбы не требует последующей термической обработки. [15]