Накатка - резьба
Cтраница 2
 |
Технологический процесс штаповки и иакатки резьбы при изготовлении болтов М8 с фланцем на трехпозициоииом холодиовысадочиом и резьбонакатиом автоматах 13ВОА - 8Ф и АР-12Ф. [16] |
Накатка резьбы до головки осуществляется на резьбонакатном автомате. [17]
Накатка резьб роликом-кольцом применяется при изготовлении детален не только с головками, но и без них - для шпилек, втулок, конических пробок и др. при крупносерийном и массовом производстве. [18]
Накатка резьбы ке требует последующей термической обработки. [19]
Накатку резьбы можно выполнять плашечными головками ( табл. 156) как на станках, так и вручную, вставляя головки в специальный вороток. На станках ВМС-2 резьбонарезную головку заменяют накатной. [20]
 |
Накатные инструменты. [21] |
Накатку резьбы производят на заготовках из сталей различных марок и цветных металлов. [22]
 |
Резьбонакатный станок ВМС-Н-14. [23] |
Для накатки резьбы тиски слабо затягивают клином /, чтобы труба, зажатая в тисках, имела небольшой люфт для лучшего самоцентрирования по резьбонакатной плашке. При вращении шпинделя по часовой стрелке резьбонакатная плашка навертывается на трубу и получается резьба. По окончании накатывания резьбы требуемой длины производится обратное вращение шпинделя и резьбонакатная плашка свертывается с трубы; после этого тиски разнимают и вынимают трубу с резьбой. [24]
 |
Зенковка ручная. [25] |
Для накатки резьбы применяется специальное приспособление. [26]
Процесс накатки резьбы обеспечивает, наряду с высокой производительностью, высокую прочность и износостойкость резьбовых поверхностей. [27]
Процесс накатки резьбы сопровождается смазкой. [28]
Процесс накатки резьбы состоит из двух операций: постепенного обжатия заготовки и калибровки для получения заданных размеров и формы детали. В соответствии с этим плашки снабжаются заборной частью / j для постепенного формирования профиля резьбы, калибрующей частью / 2 для полного обжатия и окончательного калибрования и освобождающей частью / з для освобождения заготовки от зацепления с инструментом и предотвращения возможности затягивания ее между плашками при обратном ходе станка. Скосы на выходе уменьшают также давление на концах плашки и способствуют получению цилиндрической резьбы. [29]
Процесс накатки резьбы методом пластической деформации металла в холодном состоянии был запатентован еще в 1831 г., а промышленное применение он, по существу, нашел только спустя примерно 100 лет. [30]
Страницы: 1 2 3 4