Накатывание - резьба
Cтраница 1
 |
Схема работы станка для чернового протягивания крупномодульных зубчатых колес. [1] |
Накатывание резьбы при высокой производительности и низкой стоимости изготовления в сочетании с высокой механической и усталостной прочностью изготовленных деталей выгодно отличается от других методов обработки резьбовых соединений. В условиях заводов тяжелого машиностроения в цехах и на участках нормалей в результате распространения группового запуска деталей и групповых технологических процессов находят применение мощные резьбонакатные станки для накатки резьбы диаметром от 3 до 50 мм. Появление станка РН-24 с усилием накатывания до 235 кн ( 24 Т) создает возможность накатывания резьбы с шагом 6 мм и диаметром от 60 до 100 мм. [2]
Накатывание резьбы осуществляется при помощи давления, а не резания металла. При этом методе волокна материала не разрезаются, а деформируются пластически под воздействием резьбонакатных плашек или роликов, выступы которых вдавливаются в обрабатываемый металл. Полученная таким методом резьба имеет ровную, чистую и уплотненную поверхность. [3]
Накатывание резьбы несколько увеличивает ( по сравнению с нарезанием) предел прочности соединений и стабилизирует значения разрушающих нагрузок внутри партии. Однако наклепанные поверхностные слои, подобно надрезу, затрудняют пластические деформации, что снижает пластичность болтов при нормальной и особенно при низкой температуре. [4]
 |
Схемы работы многоцикличных резьбонакатных станков. [5] |
Накатывание резьбы в отверстиях диаметром от 20 до 100 мм производится накатным роликом, который вводится в отверстие заготовки и вместе с ней вращается, получая одновременно радиальное перемещение, направленное в тело заготовки, и выдавливая при этом профиль резьбы на стенке отверстия. [6]
 |
Схема накатывания. [7] |
Накатывание резьбы в отверстиях осуществляют бесстружечными метчиками, роликами и накатными головками. При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяют схему с осевым движением подачи ролика. [8]
Накатывание резьбы применяется в крупносерийном и массовом производстве ввиду высокой производительности этого метода получения резьбы при достаточной точности ее. [9]
Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производят на специальных станках типа МНК-02 ( на фиг. [10]
 |
Круглая резьба. [11] |
Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. [12]
Накатывание резьбы резьбонакатными головками позволяет: а) получать со станков окончательно обработанные резьбовые детали без выделения изготовления резьбы в самостоятельную операцию; б) накатывать резьбу на деталях, которые по конфигурации не могут быть накатаны на резьбонакатных станках; в) накатывать резьбу на участках большой длины. [13]
Накатывание резьбы нераскрывающи-мися головками ( плашками) производят на токарных и револьверных станках. [14]
Накатывание резьб является эффективным и производительным методом обработки, который получил широкое применение в крупносерийном производстве. Накатанные резьбы по сравнению с нарезанными вследствие уплотнения поверхностного слоя обладают большей усталостной прочностью и долговечностью. Накатывание наружной резьбы на деталях выполняют двумя плоскими резьбовыми плашками, резьбовыми роликами и резьбовым роликом и неподвижной сегментной плашкой. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5