Накатывание - внутренняя резьба
Cтраница 2
 |
Схемы работы многоцикличных резьбонакатных станков. [16] |
При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяется схема с осевой подачей ролика. Для этой цели используется резьбонакатная головка с тремя накатными роликами. [17]
В отверстиях диаметром 14 - 30 мм и мелком шаге накатывание внутренней резьбы может производиться так, как показано на фиг. Сущность этого процесса заключается в следующем. Накатной ролик вводится в отверстие заготовки, ролик и заготовка вращаются вокруг параллельных осей с одинаковой угловой скоростью. Одновременно с вращением накатной ролик получает радиальное перемещение. [18]
 |
Сбег и недорез резьбы. m - педорез резьбы. / - сбег резьбы. с - - гарантированный зазор ( т / с. [19] |
Диаметр отверстия под накатывание близок к среднему диаметру резьбы. При накатывании внутренней резьбы производительность выше, уменьшается количество поломок инструмента и повышается его стойкость. [20]
 |
Схема накатывания. [21] |
Накатывание резьбы в отверстиях осуществляют бесстружечными метчиками, роликами и накатными головками. При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяют схему с осевым движением подачи ролика. [22]
Более 50 % деталей и узлов роботов имеют резьбу. Этот безотходный технологический процесс, помимо высокой производительности, позволяет получать высокое качество резьб. Процесс накатывания заключается в пластическом деформировании поверхностного слоя металла с помощью роликов и раскатников. В основном применяются методы накатывания наружных резьб с радиальной, тангенциальной и осевой подачами, а также планетарного накатывания и накатывания внутренних резьб метчиками-раскатниками. [23]
Страницы: 1 2