Cтраница 2
В прямоточных котлах сверхкритического давления при 100 % - ной конденсатоочистке железоокис-ные накипи содержат в основном магнетит ( до 96 - 98 %) и в небольшом количестве металлическую медь, соединения кальция и магния, а также окислы марганца, хрома, никеля и ванадия. По внешнему виду железоокисные накипи бывают разными. Наряду с участками плотных отложений с гладкой поверхностью встречаются сильно шероховатые, бугристые или пористые, а также участки довольно рыхлых отложений темно-серого, серо-коричневого, темно-бурого, темно-коричневого или черного цвета. Различная структура железоокисных накипей определяется особенностями их образования. [16]
При повышенном содержании соединений меди в питательной воде на участках парообразующих труб с плотностью теплового потока, равной или большей 230 квт / м2, или в местах глубокого упаривания котловой воды откладывается и прочно пристает к металлу слоистая накипь, одним из основных компонентов которой является металлическая медь. В отличие от железоокисных накипей распределение меди в толще медной накипи обычно таково, что верхний слой, омываемый котловой водой, содержит наибольшее количество металлической меди ( 70 - 90 - % веса пробы), а последующие слои накипи по мере приближения к внутренней поверхности трубы содержат все меньший процент меди ( 10 - 25 %) при одновременном возрастании количества окислов железа, кремниевой кислоты, фосфатов кальция и других компонентов. [17]
Встречающиеся в котлах различные по составу отложения могут быть разделены на четыре группы: щелочноземельные, состоящие в основном из соединений кальция и магния; железоокисные и железофосфатные, в которых основная доля принадлежит соединениям железа, медные и силикатные. В промышленных котельных наиболее часто встречаются щелочноземельные и железоокисные накипи. Химический состав отложений весьма важно знать при выяснении причин аварии парогенери-рующих труб или образования накипи. Часто он позволяет оценить качество водно-химического режима котла и обнаружить изъяны, приводящие к авариям или затруднениям. Вот почему необходимо всякий раз, осматривая внутренние ( а также и наружные) поверхности котлов, отбирать пробы отложений, записывать место отбора, физические свойства отложений ( цвет, твердость, слоистость, прочность сцепления с металлом, хрупкость) и отправлять в химическую лабораторию на анализ. [18]
При правильно организованном режиме периодической шламовой продувки парогенератора можно значительно ослабить или полностью избежать отложения вторичной накипи и заноса шламом внутренних поверхностей трубных пучков. Для того чтобы избежать опасности образования железоокисных накипей на электростанциях с восполнением потерь дистиллятом или обессоленной водой, величина шламовой продувки парогенератора должна быть не ниже 0 3 %, а на промышленных ГЭС с добавкой химически обработанной воды - не ниже 0 5 % паропроизводительности парогенератора. [19]
При правильно организованном режиме периодической шламовой продувки котла можно значительно ослабить или полностью избежать отложения вторичной накипи и заноса шламом внутренних поверхностей трубных пучков. Для того чтобы избежать опасности образования железоокисных накипей на электростанциях с восполнением потерь дистиллятом или обессоленной водой, величина шламовой продувки котла должна быть не ниже 0 3 %, а на промышленных ТЭЦ с добавкой химически обработанной воды - не ниже 0 5 % паро-производительности котла. [20]
В системах оборотного водоснабжения при подпитке свежей железосодержащей водой происходит окисление железа на градирнях или в брызгальных бассейнах с последующим его отложением на стенках труб и сооружений, что нарушает их нормальную работу или выводит из строя. В паровых котлах при их питании железосодержащей водой наблюдается быстрое образование железоокисных накипей. Так, при содержании железа 0 5 мг / л и тепловой нагрузке котла 3 105 ккал / ( м2 ч) скорость процесса образования накипи из Fe3O4 составляет 2 66 мг / см2 в месяц. Отложения гидроокиси железа в катионитовых фильтрах вызывают значительное снижение обменной способности ионообменных смол. [21]
Концентрация окислов железа в питательной воде в блоках сверхкритических параметров не должна превышать 10 мкг / кг. Вред, причиняемый продуктами коррозии паротурбинным блокам, общеизвестен - на поверхности нагрева образуется железоокисная накипь, а на лопатках турбин - отложения, требующие систематического удаления. [22]
Однако в отдельных случаях истинные причины неполадок в работе котла бывает трудно определить. Это относится главным образом к небольшим, трудно обнаруживаемым, дефектам: местный занос солями отдельных змеевиков пароперегревателя, небольшое ухудшение условий циркуляции, при котором еще не происходит циркуляционных аварий, но наблюдается интенсивное отложение железоокисных накипей вследствие малой кратности циркуляции и небольшой скорости воды в трубах. [23]
В прямоточных котлах сверхкритического давления при 100 % - ной конденсатоочистке железоокис-ные накипи содержат в основном магнетит ( до 96 - 98 %) и в небольшом количестве металлическую медь, соединения кальция и магния, а также окислы марганца, хрома, никеля и ванадия. По внешнему виду железоокисные накипи бывают разными. Наряду с участками плотных отложений с гладкой поверхностью встречаются сильно шероховатые, бугристые или пористые, а также участки довольно рыхлых отложений темно-серого, серо-коричневого, темно-бурого, темно-коричневого или черного цвета. Различная структура железоокисных накипей определяется особенностями их образования. [24]
К типичным железоокисным накипям относят отложения, содержащие 70 - 90 % окислов железа. Это обычно смесь двух кристаллических фаз - магнетита Fe3O4 и гематита a - Fe2O3 с сопутствующими примесями, состав которых у прямоточных и барабанных котлов разных давлений различен. Поток питательной воды постоянно вносит в котел продукты коррозии, образующиеся в трактах как питательной воды, так и ее составляющих. Основными компонентами продуктов коррозии, которые поступают с питательной водой, являются окислы железа и соединения меди. В барабанных котлах в железоокисных накипях содержатся до 5 % металлической меди, до 10 % фосфатов и силикатов кальция, следы магния. [25]