Cтраница 3
![]() |
Испарительная система с камерой сжигания, работающей под давлением, скруббером Вентурц и фильтром со стеклянной ватой. [31] |
Из камеры газы поступают в охлаждаемый воздухом газоход 4 и далее в башню охлаждения 5, изготовленную из стали типа Х17Н13М2Т и снабженную водяной рубашкой. Башня снабжена насадкой из колец Рашига и орошается 30 % - ной фосфорной кислотой. В ней образуется 75 - 85 % - ная фосфорная кислота, которая самотеком поступает в теплообменник 7 и далее направляется в сборник 8 концентрированной кислоты. В башне охлаждения 5 получается около 95 % общего количества кислоты. [32]
Приведены температуры газа на выходе из башни сжигания и средние температуры в башне охлаждения и электрофильтре. [33]
При управлении процессом не требуется высокой точности поддержания температуры водорода на выходе из башни охлаждения. Поэтому несколько увеличенная погрешность определения расхода орошающей воды по уравнению ( V, 11) удовлетворяет требованиям управления производственным процессом ( см. табл. V-1), так как колебания температуры охлажденного водорода при этом не превысят 1 С. Расход воды, рассчитанный по уравнению ( V, И) или алгоритму ( V, 10) с привлечением математической модели башни охлаждения водород-газа ( V, 1 - V, 9), является заданием регулятору расхода промышленной воды, подаваемой на орошение башни. [34]
![]() |
Зависимость степени абсорбции Р2О5 от концентрации кислоты. [35] |
Кривые на рис. 36 имеют максимумы, указывающие на оптимальный диапазон режима работы башен охлаждения. [36]
Коническая подина камеры сжигания выложена угольными блоками и соединяется газоходом с нижней частью башни охлаждения. Конденсирующиеся на стенках камеры сжигания ультрафосфорная и метафосфорная кислоты стекают по наклонному газоходу в нижнюю часть башни охлаждения, где смешиваются с образовавшейся в ней фосфорной кислотой. [38]
Вода подается в камеру 6 в тех случаях, когда температура газов, поступающих в башню охлаждения, значительно выше заданной. [39]
При теплообменном способе производства, отличающемся минимальной интенсивностью процесса теплопередачи при температурах ниже 800 С, потребовались бы башни охлаждения весьма большого объема, поэтому такие схемы не применяются в промышленности. [40]
Давление в водородном коллекторе в зале электролиза может повыситься при отключении одного или нескольких водородных компрессоров или увеличении сопротивления башни охлаждения. При отключении водородных компрессоров должна сработать система самозапуска. Если через несколько секунд система самозапуска по какой-либо причине не сработала, то компрессор включают вручную, регулируют вакуум и анализируют хлоргаз на содержание водорода. [41]
Давление в тводородном коллекторе и зале электролиза может повыситься при отключении одного или нескольких водородных компрессоров или увеличении сопротивления башни охлаждения. При отключении водородных компрессоров должна сработать система самозапуска. Если ч ерез несколько секунд - систем а самозапуска по какой-либо причине не сработала, то компрессор включают вручную, регулируют вакуум и анализируют хлоргаз на содержание водорода. [42]
ЛенНИИхиммашем разработана титановая газодувка ТГ-127 производительностью 7500 и3 / час и напором 1 5 м вод.ст. Она устанавливается перед системой осушки хлора, после башни охлаждения / Она предназначена для подкачки влажного хлора в систему осушки, создания небольшого давления перед хлорными компрессорами с целью исключения подсоса воздуха и увлажнения осушенного хлора. Приемочные испытания газодувки должны быть завершена в текущем году на Стерлита-макскон химзаводе. [43]
ЛенНИИхиммашем разработана титановая газодувка ТГ-127 производительностью 7500 мэ / час и напором 1 5 м вод ст. Она устанавливается перед системой осушки хлора, после башни охлаждения Она предназначена для подкачки влажного хлора в систему осушки, создания небольшого давления перед хлорными компрессорами с целью исключения подсоса воздуха и увлажнения осушенного хлора. Приемочные испытания газодувки должен бкть завершены в текущем году на Стерлита-макском химзаводе. [44]
Недостатком является отсутствие приборов для контроля температуры размягчения на потоке, что очень затрудняет вести непрерывный процесс, а также унос мелких частиц мягчителя из башни распылительного охлаждения вследствие малых ее размеров. [45]