Cтраница 2
Установку и снятие таких ограждений следует производить с максимальной осторожностью с помощью изолирующих клещей или штанг, подь-вуясъ диэлектрическими перчатками, в присутствии лица, имеющего квали-фящациояную группу V при использовании резиновых колпаков и не паже IV при использовании жестких накладок. [16]
На рис. 28 - 34 приведены кривые усталостной прочности конструктивно однотипных сварных и клее-сварных одно - и двухрядных соединений сплава Д16Т ( лист 1 5 мм) внахлестку ( силовых), а также соединений встык ( силовых) сплава Д161 ( лист 2 мм) с жесткой накладкой ( из швеллера) и сплава АМгб-1 ( лист 2 мм) с двусторонней плоской накладкой, выполненных сваркой по клею и капиллярным методом с применением различных клеев. Сравнительные испытания проводились при осевом растяжении по асимметричному циклу нагружения с постоянным коэффициентом цикла 0 1 на базе 107 циклов. [17]
Величина испытательного напряжения при испытании накладок равна 20 кв, время испытания 5 мин. Жесткие накладки подлежат испытанию не реже 1 раза в 2 года. [18]
При выборе способа расчета необходимо учитывать качественные характеристики материала фрикционных элементов. Так, например, для жестких накладок характерна высокая износостойкость и более низкая, чем у мягких, теплостойкость. Применение в этом случае способа расчета по удельному износу может привести к ошибочным результатам. В то же время долговечность мягких накладок определяется, в основном, предельно допустимыми по техническим условиям износами поверхностей трения. [19]
Результаты сравниваются с решением по линейной и нелинейной теории, но без учета сдвига. Причем в работе [9] штамп в виде жесткой накладки приварен к оболочке и нагружен силой и моментом. Показано, что касательные реактивные усилия в зоне контакта возрастают от центра к периферии и в предельном случае, когда относительная толщина оболочки равна нулю, целиком сосредоточены на границе зоны контакта. Решение получено на основе уравнений ие-классической теории оболочек, полученных автором методом разложения искомых функций по степеням нормальной к поверхности координаты. Несмотря иа то, что используется теория оболочек с учетом поперечного сдвига, но без обжатия, автор, как и в работе [74], получает нормальную реакцию, обращающуюся в нуль на границе зоны контакта. Решение построено на основе технической теории оболочек В. В работах Ю. В. Соболева и Е. И. Красновского [ 66, G7 ] также изучен контакт оболочки и жесткого штампа на основе теории пологих оболочек. Реакция накладки, аппроксимируется поверхностной нагрузкой в виде конечного разложения по некоторым координатным функциям. Коэффициенты разложения определяются по методу Бубнова из условий сопряжения. [20]
Радиальное перемещение стояка предотвращается роликовыми опорами, в которых ролики закреплены в пружинящих скобах, исключающих заклинивание. На рабочих участках роликовых опор к стволу приваривают жесткие накладки ( швеллеры) для защиты от механических повреждений. [21]
Прочность клеено-сварных соединений. [22] |
Прочность клеено-сварных соединений из алюминиевых сплавов в большой мере зависит от технологии производства и конструкции: от состава клея, величины зазора, толщины деталей. На рис. 4 - 40 приведены характеристики прочности при статическом срезе в зависимости от жесткости соединений: внахлестку полос малой толщины, тонкой полосы с более толстой, двух утолщенных, с двумя жесткими накладками, телескопического соединения. Эффективность склеивания повышается с уменьшением толщины элементов и с увеличением жесткости соединения. В настоящее время разрабатываются клеено-сварные стальные конструкции. [23]
Несмотря на очевидное снижение концентрации напряжений около сварной точки, приводящее к значительному увеличению предела усталости клеесварного соединения за счет перераспределения нагрузки на клеевую прослойку, разрушение клеесварных соединений с однорядным швом происходит в зоне термического влияния сварной точки. В однорядном клеесварном соединении ослабленная зона клеевой прослойки, испытывающая наиболее опасные для нее напряжения неравномерного отрыва, распространяется почти на всю площадь нахлестки. Клеесварные соединения внахлестку примерно в 2 раза выносливее, чем сварные, а клее-сварные, выполненные встык с жесткой накладкой, на 45 - 60 % выносливее сварных. [25]