Наклеп - поверхность
Cтраница 1
 |
Карбидная полосчатость, выявленная на гидрополированной поверхности ( Х90. [1] |
Наклеп поверхности повышает износостойкость при условии, если величина и степень наклепа подобраны с учетом внешних и внутренних условий изнашивания. Так, например, повышение механических свойств слоя путем наклепа может привести к увеличению износостойкости ( увеличится сопротивление скалыванию) деталей машин. В случае же абразивного износа, без больших нагрузок и при отсутствии изменения структуры металла в процессе наклепа износостойкость не повышается. [2]
Наклеп поверхности при ППД обеспечивает формирование сжимающих напряжений в поверхностном слое. [3]
Наклеп поверхности повышает сопротивление коррозии под напряжением и устраняет появление трещин на шлифованных поверхностях при гальванических обработках. [4]
Наклеп поверхности обусловлен возникновением пластических деформаций в поверхностных слоях деталей при их механической обработке вследствие больших усилий резания. [5]
Наклеп поверхности наблюдается при всех методах обработки резанием и характеризуется глубиной и степенью наклепа. Необходимо иметь в виду, что предел выносливости материала часто зависит от предшествующей обработки. Например, при шлифовании стали предел выносливости повышается незначительно и зависит от режимов предшествующей шлифованию токарной обработки. Влияние на усталостную прочность предшествующих видов обработки устраняется окончательной обработкой поверхностей механическим полированием, обдувкой дробью, обкаткой роликами. [6]
Наклеп поверхностей создается обычно в местах возникновения концентрации напряжений и производится следующими способами: обкаткой галтелей роликами, обдувкой галтелей дробью; обжатием краев масляного отверстия шариком. [7]
Наклеп поверхности ППД ( толщина упрочненного слоя 0 1 - 0 25 мм) повышает предел выносливости на 30 - 50 % ( см. табл. 25), долговечность в 3 - 10 раз, сопротивление фреттинг-коррозии в 1 5 - 2 раза. [8]
Наклеп поверхности детали, неизменно сопровождающий трение, является одним из факторов предразру-шения поверхности. Образование гидрофильной зоны и наводоро-живание являются причинами износа. И, наконец, окисление поверхности создает хрупкие пленки, которые хотя и экранируют поверхности от схватывания, но сами имеют низкую износостойкость. Кроме того, необходимо в дальнейшем практически установить области целесообразного применения структурной приспособляемости и ее эффективность. [9]
 |
Наклонные масляные каналы в шейках коленчатого вала. [10] |
Наклеп поверхностей элементов вала может осуществляться их дробеструйной обработкой, обкаткой галтелей роликами и обжатием краев масляного канала шариком. [11]
Для наклепа поверхности изделий с целью их упрочнения применяется стальная или, чаще, чугунная дробь диаметром от 0 4 до 1 5 мм. Более крупная дробь дает более высокий наклеп. Дробь меньшего диаметра дает более гладкую поверхность после наклепа. Дробь должна обладать возможно большей твердостью и вместе с тем не должна раскалываться от удара об изделие при наклепе. [12]
 |
Схемы испытания сварных образцов на усталость. [13] |
Дробеструйная обработка и наклеп поверхности швов пневматическими молотками являются весьма эффективными средствами повышения выносливости сварных соединений. [14]
Этот способ применяется для наклепа поверхностей металлических деталей, прошивания отверстий в неметаллических хрупких материалах и других видов обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4