Наклеп - сталь
Cтраница 1
Наклеп стали при производстве тонкого листа или проволоки снимают промежуточной термической обработкой. При этом для предотвращения охрупчивания охлаждение стали ( после горячей пластической деформации или смягчающей термической обработки) ведут ускоренно. При этом необходимо учитывать, что лишь длительные нагревы аустенито-ферритных сталей выше 400 С вызывают их охрупчивание, а кратковременные технологические - не опасны. Поэтому предельная рабочая температура при длительной эксплуатации сварного оборудования из аустенито-ферритных сталей составляет 300 - 350 С. [1]
Деформация и наклеп сталей, в особенности содержащих углерод и азот, могут способствовать избирательному местному разъеданию в местах дефектов и увеличению скорости коррозии. [2]
В условиях сильного наклепа стали ПЗЛ в наибольшей степени проявляются ее износостойкие свойства, часто в 5 - 10 раз превышающие таковые у сталей других типов. При этом с повышением содержания углерода в стали ПЗЛ ( вызывающим увеличение склонности стали к наклепу) возрастает и ее износостойкость. [3]
Ниже этих пределов наклеп стали Гадфильда не наблюдается, а выше возникает ее остаточная деформация. [4]
Холодная гибка вызывает наклеп стали и повышает стойкость стали против интеркристаллической коррозии, но связана с опасностью последующей рекристаллизации. Склонность стали ЭЯ1 - Т1 к рекристаллизации была еще недостаточно изучена, так как в момент строительства ртутного котла в СССР еще отсутствовал достаточный опыт применения сталей указанных марок в котлостроении. [5]
 |
Влияние холодной деформации на свойства низкоуглеродистой стали.| Влияние нагрева на свойства холоднодеформированной низкоуглеродистой стали. [6] |
Возникающий в процессе деформации наклеп стали может достигнуть такой величины, что сталь становится хрупкой и дальнейшая деформация ее становится невозможной. Для возвращения стали пластичности и возможности дальнейшей ее деформации проводится рекристаллизационный отжиг. Нагрев холоднодеформированной стали до 400 - 450 С заметных изменений в микроструктуре не вызывает: механические свойства изменяются незначительно, и только снимается большая часть внутренних напряжений. При этом изменяется строение стали. Вытянутые в результате деформации зерна становятся равноосными. [7]
 |
Зависимость интенсивности отраженных лучей Ох от толщины слоя х, участвующего в отражении. [8] |
Метод снятия слоев можно применить для исследования наклепа стали при дробеструйной обработке. В этом случае измеряют относительную интенсивность и ширину линии на рентгенограммах, снятых с поверхности образца после обдувки дробью и последовательного стравливания слоев. [9]
 |
Пластины для магнитопроводов трансформаторов малых мощностей. [10] |
Заусенцы удаляют шлифовкой или закаткой всех кромок пластин, чтобы наклеп стали был наименьшим. На большинстве трансформаторных заводов шлифовку заусенцев производят на специальном станке, закатку - также на специальном станке, представляющем собой два стальных каленых вала, между которыми помещают кромку пластины. [11]
 |
Вырубка отверстий на.| Пластины для магнитопроводов трансформаторов малых мощностей. [12] |
Заусенцы удаляют шлифовкой или закаткой всех кромок; стин, чтобы наклеп стали был наименьшим. [13]
При холодной штамповке, вальцовке, накатке резьбы и гибке происходит наклеп стали. На длительную прочность он может влиять различным образом. Длительная прочность болтов с накатанной резьбой из аустенитной стали при небольших сроках эксплуатации в авиационных конструкциях повышается. [14]
Ковка не производится ниже температуры 820, так как это ведет к наклепу стали и может вызвать образование тредшн на поверхности поковки. [15]
Страницы: 1 2