Наклеп - сталь
Cтраница 2
В штамповочном производстве изготовление пластин магнито-пронодов силовых трансформаторов из рулонной стали на специальных поточных линиях поперечного и продольного раскроя вместо резки на гильотинных ножницах и штамповки на прессах из листовой стали позволило повысить производительность труда в 2 5 раза, снизить отходы и наряду с этим значительно уменьшить деформацию и наклеп стали, что обеспечивает снижение потерь электроэнергии при эксплуатации трансформаторов. Для механизации укладки секций ротора и статора электродвигателей малой и средней мощности внедрены специальные автоматы, которые в 5 - 8 раз повысили производительность труда и высвободили на этих операциях 16 тыс. человек. [16]
В результате холодной деформации при волочении значительно изменяются механические свойства металла. При наклепе стали повышаются твердость, пределы прочности и текучести и уменьшаются удлинение и сжатие. Значения этих величин определяются химическим свойством и структурой стали, а также степенью обжатия. [17]
Влияние наклепа и последующего отжига на электрическое сопротивление сплавов, имеющих гетерогенную структуру, определяется не только возникновением или устранением искажений пространственной решетки, но и изменением взаимного расположения структурных составляющих. Например, наклеп стали с содержанием 0 1 и 0 3 % С сначала уменьшает электрическое сопротивление, а затем его увеличивает. Падение сопротивления определяется возрастающей ориентированностью пластинчатого перлита, а повышение - наклепом феррита. Оно тем больше, чем больше феррита, и исчезает при высоком содержании углерода. [18]
Пластическая деформация увеличивает скорость растворения углеродистых, сталей [105] в серной и соляной кислотах. Увеличение степени наклепа стали, создаваемого, например, кручением проволоки также приводит к возрастанию скорости коррозии. [19]
 |
Схема гидромеханической установки для вытягивания арматурных стержней. [20] |
Вторым способом упрочнения арматурной стали является холодное сплющивание ( профилирование), которое осуществляется путем npf катывания гладкой арматуры между профилирующими валками. При этом происходит наклеп стали, который повышает поверхностную прочность арматурного стержня на 20 - 30 %, что позволяет сответственно уменьшить расход арматуры в железобетоне. Кроме того, в результате этой операции арматуре придается периодический профиль, что значительно повышает ее сцепление с бетоном. Однако этот способ является энергоемким, поэтому на заводах и полигонах практически не применяется. Арматурная сталь периодического профиля поставляется главным образом централизованным путем с металлургических предприятий. [21]
При пластической деформации эта сталь сильно упрочняется и делается твердой и износостойкой. Эти свойства получаются частично в результате наклепа стали, частично в результате выделения мартенсита в пластически деформированных участках. [22]
При необходимости начальные напряжения могут быть сняты путем отжига. Понятие о начальных напряжениях позволяет объяснить явления, наблюдаемые при наклепе стали. [23]
Выбирая форму элементов таких конструкций, надо избегать применения конструктивных форм низкой хладостойкоети, классифицированных при анализе отказов конструкций и представленных в табл. 6.4. Следует учитывать, что концентрация напряжений сама по себе ( даже в предельной своей форме в виде трещин) не приводит к катастрофическому снижению прочности малоуглеродистых и низколегированных сталей. Опасность концентрации напряжений всегда усугубляется в тех случаях, когда возникает в зонах, охрупченных технологическими воздействиями сварки или наклепом стали. Именно в конструктивных формах низкой хладостойкости и сочетаются эти два фактора хрупкого разрушения. [24]
Восприимчивость стали к водородной коррозии зависит от легирующих элементов, которые воздействуют на активность углерода. Скорость водородной коррозии зависит от давления водорода и температуры, а также от размера зерен, состава их границ, степени наклепа стали и других факторов. [25]
При выборе материалов для узлов трения необходимо учитывать степень их наводороживания и охрупчивания. Введение в сталь хрома, титана, ванадия снижает проникновение в нее водорода. Наклеп стали может увеличить поглощение водорода. Холодноде-формированная сталь может поглотить в 1000 раз больше водорода, чем отожженная. Водородная хрупкость проявляется в большей степени в сталях ферритного класса. В закаленных или слабоотпущенных углеродистых и низколегированных сталях хрупкое разрушение может быть даже при ничтожно малом количестве водорода. [26]
Страницы: 1 2