Местный наклеп

Cтраница 3

Осаждение магнитного порошка не всегда указывает на наличие дефекта. Иногда магнитный порошок скапливается над магнитоне-однородными местами изделия с местным наклепом, структурной неоднородностью и резким изменением площади поперечного сечения. [31]

Рабочие поверхности оправок должны быть хорошо обработаны и отполированы. Чтобы при гибке избежать вмятин, царапин, рисок, местного наклепа и других повреждений на поверхности трубы, металлические оправки оклеивают резиной или изготовляют их из нейлона. [32]

Прочность шлицев различного профиля. [33]

На практике работоспособность соединений, особенно при циклической нагрузке, определяется преимущественно напряжениями смятия, что объясняется различными условиями работы шлицев при смятии и изгибе. Напряжения смятия, сосредотачивающиеся на наиболее нагруженных участках шлицев, вызывают местный наклеп, появление неровностей, сопровождающееся дальнейшим возрастанием очаговых нагрузок и приводящее в конечном счете к свариванию соединения. При изгибе же перегруженные шлицы упруго деформируются, что способствует передаче нагрузки на остальные, менее нагруженные шлицы и упрочнению соединения. [34]

Скорость коррозии алюминиевого сплава марки АМгЗ в мм / год. [35]

Решетки для аппаратов этого типа иногда изготовляются из алюминневомагниевых сплавов типа АМгбВ и АМгбТ, содержащих до 7 % магния. Развальцовка трубок, изготовленных также из алюминиевых сплавов в этой решетке может вызвать местный наклеп металла. Последующий длительный нагрев металла решетки в процессе эксплуатации может привести к коррозионному растрескиванию материала. [36]

Схемы правки деталей. [37]

Хорошие результаты дает правка деталей ( например, коленчатых валов или рессор) местным наклепом ( рис. 44, а), который создает напряжения сжатия, деформирующие деталь в направлении, совпадающем с направлением наносимого удара. [38]

Решетки для аппаратов этого типа иногда изготовляются и алюминиевомагниевого сплава марок АМг5В и АМгбТ, содержащего-до 7 % магния. Развальцовка в этой решетке трубок, изготовленных также из алюминиевых сплавов, может вызвать местный наклеп металла. Последующий длительный нагрев металла решетки в процессе эксплуатации может привести к коррозионному растрескиванию. [39]

Этот метод уступает термической правке, и его применение следует ограничивать, так как образуется местный наклеп, повышающий предел текучести металла; пластические свойства металла ухудшаются, что особенно опасно при динамическом нагружении конструкции. [40]

При браковке необходимо учитывать, что порошок иногда оседает и там, где в действительности нет дефекта. Основными причинами, вызывающими появление таких мнимых дефектов, являются: наличие на поверхности глубоких царапин, местного наклепа, наличие в материале резкой границы раздела двух структур, отличающихся магнитными свойствами, а также резкого изменения площади поперечного сечения детали. [41]

Как и в других случаях влияния остаточных напряжений на прочность конструкций, так и при определении усталостной прочности большое значение имеет концентрация напряжений. Она резко меняет роль остаточных напряжений, так как последние могут ( так же, как и напряжения от внешней нагрузки) концентрироваться в определенных местах изделия и, создавая местный наклеп металла, охрупчивать его. [42]

При исследовании причин такого повышения прочности было установлено, что предварительное растяжение образцов с резкими концентраторами напряжений следует рассматривать не только как меру снятия напряжений, а главным образом как метод упрочнения, связанный с появлением местных пластических деформаций. Пластические деформации, происходящие в наиболее напряженных участках образцов, сглаживают резкость концентраторов, что имеет существенное значение для прочности таких образцов. Местный наклеп этих участков имеет также большое значение, так как он в этом случае происходит в наиболее важном месте. Кроме того, в процессе развития пластических деформаций происходит изменение начального напряженного состояния. При этом растягивающие остаточные сварочные напряжения могут быть полностью устранены и даже, при достаточно значительной пластической деформации, в этих участках могут быть созданы остаточные сжимающие напряжения. [43]

Схема отбортовки отверстия. [44]

Успешное проведение операции отбортовки зависит от качества поверхности среза отверстия, которое можно получить при помощи пробивки, а также сверления и фрезерования. Наличие упрочненного слоя, заусениц и макротрещин, получаемых при пробивке, допускает меньшую степень деформации при отбортовке, поэтому направление отбортовки должно быть противоположным направлению пробивки, чтобы зона скола попала в зону меньших деформаций. Для снятия местного наклепа у пробитых заготовок следует применять отжиг. [45]

Страницы: 1 2 3 4