Поверхностный наклеп
Cтраница 2
Поверхностный наклеп, практически неизбежный при механической обработке деталей, является результатом пластических деформаций и тепловыделения в зоне обработки. [16]
Поверхностный наклеп производится с помощью дробеструйной обработки или чеканкой пневматическими молотками со специальными насадками. С помощью дроби или бойка пневматического молотка на обрабатываемой поверхности на определенную глубину создается пластическая деформация. Вследствие неравномерности деформации по сечению детали и стремления верхнего слоя металла расшириться в нем возникают благоприятные остаточные напряжения сжатия. [17]
Поверхностный наклеп приводит к существенному увеличению сопротивления усталости и при циклическом деформировании кручением. При исследовании сопротивления усталости при кручении крупных валов из стали СтЗ И. В. Кудрявцевым и В. М. Андренко было получено, что ППД галтели приводит к 25 % - ному увеличению предела выносливости. [18]
 |
Использование об-ратных деформаций при сварке. [19] |
Поверхностный наклеп производится с помощью дробеструйной обработки или чеканкой пневматическими молотками со специальными насадками. С помощью дроби или бойка пневматического молотка на обрабатываемой поверхности на определенную глубину создается пластическая деформация. [20]
Поверхностный наклеп является эффективным средством повышения прочности и долговечности сварных соединений низколегированных и высокопрочшлх сталей при повторных статических и вибрационных нагрузках. [22]
Поверхностный наклеп весьма эффективно повышает стойкость стали к сульфидному растрескиванию, что объясняется тем, что тонкий поверхностный слой с высокой плотностью дислокаций и высоким уровнем сжимающих напряжений является препятствием для проникновения водорода в объем металла. [23]
Поверхностный наклеп оказывает положительное влияние на увеличение предела выносливости образцов, подвергнутых циклическому нагружению в адсорбционной и коррозионной средах. На рис. 37 приведены усталостные кривые образцов из стали 40Х перлитоферритной структуры, работавших в разных адсорбционных и коррозионных средах. У шлифованных неупрочненных дополнительно образцов при деформировании в поверхностно-активной среде ( в масле МС, активированном 2 % олеиновой кислоты) снизился предел усталости на 5 %, в коррозионной среде ( дистиллированной воде) - на 27 % по сравнению с деформированными в воздухе. Образцы, деформированные в свежем отработанном масле, имели одинаковый предел усталости. [24]
Поверхностный наклеп привел к увеличению предела выносливости этих валов ( диаметр рабочей части 160 мм, радиус галтели 5 мм) с 125 до 305 МПа. [25]
Поверхностный наклеп перед хромированием позволяет избежать значительного снижения предела статической выносливости высокопрочных сталей, которое наблюдается при хромировании. [26]
 |
Влияние про. ной воды и частоты на-гружения п на коррозионную усталость крем-неникелевой стали [ ав 1 76Гя / ж2 176кГ / мм2 ( Мак-Адам. [27] |
Поверхностный наклеп повышает в значительной степени выносливость в условиях действия коррозионной среды [47] в результате образования на поверхности детали сжимающих напряжений. Наиболее радикальным способом повышения выносливости в условиях действия коррозионной среды, кроме надлежащей защиты поверхности является, видимо, применение нержавеющих высокопрочных сталей, упрочненных поверхностным наклепом. [28]
Поверхностный наклеп оказывается особенно эффективным для материалов, в структуре к-рых происходят физико-хи-мпч. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5