Cтраница 3
Поверхностный наклеп дает лучшие результаты при упрочнении сталей, имеющих повышенное содержание углерода и мета-стабильную структуру после закалки и от пуска. [31]
Поверхностный наклеп не приносит пользы или даже оказывает вредное действие тогда, когда работоспособность детали определяется ее сопротивлением пластической деформации или разрушению под действием статических или кратковременно действующих динамических нагружений. [32]
Изменение глубины и степени наклепа от переднего ( а и заднего ( б углов и радиуса скруг-ления режущего лезвия фрезы ( в при встречном фрезеровании без охлаждения сплава ЭИ437. [33] |
Поверхностный наклеп зависит также и от метода фрезерования. [34]
Поверхностный наклеп оказывается особенно эффективным для материалов, в структуре к-рых происходят физико-хи-мич. [36]
Технически поверхностный наклеп осуществляется или дробеструйной обработкой, или чеканкой пневматическими молотками со специальными насадками. Кроме того, применяют специальные обкатные приспособления. Сущность метода заключается в следующем. На поверхности детали на некоторую глубину воздействием дроби или бойка пневматического молотка создается пластическая деформация. Но так как эта деформация неравномерна по сечению детали и верхний слой металла стремится расшириться, то в нем возникают благоприятные остаточные напряжения сжатия. В зависимости от потребности поверхностный наклеп можно создавать на разную глубину, чем вызываются различные по величине напряжения. [37]
Результаты испытаний сталей на малоцикловую усталость. [38] |
Поверхностный наклеп стали 45, значительно увеличивая шредел выносливости по разрушению, приводит к столь же заметному увеличению предела выносливости и по трещинообра - - зованию. [39]
Поверхностный наклеп крупных деталей оказывается особенно эффективным в тех случаях, когда эти детали имеют более или менее резкие концентрации напряжений. [40]
Поверхностный наклеп зон сварных соединений оказывается весьма сильным средством для повышения их усталостной прочности. [41]
Поверхностному наклепу подвергаются совершенно готовые изделия, прошедшие механическую и термическую обработку. [42]
Создавая поверхностный наклеп, например путем накатки или обдувки поверхности детали дробью, можно заметно повысить предел выносливости детали. Это средство повышения усталостной прочности материала используется в машиностроении. [43]
Если поверхностный наклеп, создаваемый этими методами обработки, близок к оптимальным значениям для данных условий циклического нагружения, то сопротивление усталости по сравнению только с ЭХО возрастает. Если же поверхностный наклеп, возникший после механического полирования, шлифования или деформационного упрочнения, превышает оптимальную степень наклепа, то сопротивление усталости в этом случае снижается и тем значительнее, чем больше степень и глубина наклепа отличается от оптимальных его значений. [44]
Влияние поверхностного наклепа на образцы навинтованной проволоки аналогичным образом показано на фиг. Для того чтобы дать им небольшой поверхностный наклеп, колечки загружались в барабан, который затем вращался со скоростью 40 - 50 оборотов в минуту, причем колечки, ударяясь о стенки барабана и одновременно друг о друга получили поверхностный наклеп. [45]