Холодный наклеп - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Жизненный опыт - это масса ценных знаний о том, как не надо себя вести в ситуациях, которые никогда больше не повторятся. Законы Мерфи (еще...)

Холодный наклеп

Cтраница 3


Нагрев на указанную температуру имеет целью провести полную рекристаллизацию стали после предшествующего полугорячего или холодного наклепа, а также осуществить полное растворение карбида хрома типа Сг23С6, если они присутствуют в структуре, В результате достаточно быстрого охлаждения с температуры закалки фиксируют состояние гомогенного твердого раствора, что обеспечивает оптимальное сочетание свойств.  [31]

Увеличение предела прочности характерно прежде всего для малопрочных отелей, которые имеет резерв упрочнения при холодном наклепе.  [32]

33 Зависимость степени ( а и скорости ( б деформации от температуры при нагреве образцов, получивших предварительную деформацию. Of /. 5 ( 2. 10 ( 3. 25 ( 4. 1 ( 5. 5 ( 6. 10 ( 7 и 25 % ( 8. [33]

Положение максимума на кривых скорости деформации ( см. рис. 57, б) зависит от степени холодного наклепа - чем больше наклеп, тем значительнее смещен максимум в область более высоких температур, но не зависит ни от величины приложенного напряжения, ни от его знака.  [34]

Кроме алюминия графитизации способствует углерод, кремний и никель, а также внутренние напряжения в металле, образовывающиеся вследствие холодного наклепа или неравномерного охлаждения при термической обработке.  [35]

36 Диаметры шариков и нагрузки для пробы твердости шариком. [36]

Для того чтобы определить методом Бринеля твердость материала с высокой закалкой, употребляют шарики еще более высокой твердости, например шарики холодного наклепа или, еще лучше, из особо твердого металла ( видна) ( стр.  [37]

Если общее повышение пластичности сплавов после отжига при 1200 и 1500 С по сравнению с гидроэкструдированным состоянием связано со снятием упрочнения от холодного наклепа, то повышение пластичности по мере увеличения степени предварительной деформации обусловлено в значительной мере спецификой формирования структуры под высоким давлением.  [38]

Первый вариант: а) холодная гибка корыт с радиусом кривизны на 10 % больше требуемого; б) отжиг корыт для снятия внутренних напряжений ( холодного наклепа) и в) холодная гибка корыт с требуемым радиусом кривизны.  [39]

Для увеличения долговечности стали в условиях эксплуатации необходимо снижать влияние факторов, способствующих деформационному старению, таких как количество дисперсной фазы ( содержание углерода в стали этого класса), наличие холодного наклепа. Весьма эффективно применение повторной термообработки, которая не только снимает холодный наклеп, растворяет упрочняющую фазу, но и дает оптимальный размер зерна.  [40]

Объяснение по-видимому заключается в том, что испытуемый прутковый металл подвергался еще в процессе своего изготовления ( прокат, калибровка) пластическим деформациям и, в частности, поверхностный слой прутка подвергался значительному холодному наклепу еще при калибровке, после которой пруток не обрабатывался термически.  [41]

Предел усталости зависит в общем случае от чистоты металла ( наличия примесей), его однородности ( наличия вакансий, дислокаций, искажения кристаллитов), характера и однородности термической обработки, характера механической обработки ( холодный наклеп, состояние поверхностного слоя и чистота поверхности), окружающей среды, температуры и размеров образца. Как правило, усталостная прочность элементов конструкции или детали всегда ниже усталостной прочности гладкого стандартного образца при одинаковых прочих условиях, Это объясняется наличием разного вида концентраторов и масштабным фактором.  [42]

Бандажи из немагнитной стали ( каппы) проходят после предва рительной механической обработки закалку с температуры 1080 - 1100 в проточной воде, отпуск при температуре 440 - 450 с медленным охлаждением для снятия напряжений и холодный наклеп.  [43]

44 Принципиальная схема проведения высокотемпературной ( а и низкотемпературной ( б термомеханической обработок. [44]

После обычного холодного наклепа средняя плотность дислокаций, как известно, не превышает 1011 - 10 2 см-2. Вопрос о том, можно ли создать путем ТМО плотность дислокаций выше К) 12 см-2, остается пока открытым.  [45]



Страницы:      1    2    3    4