Цилиндрический автоклав
Cтраница 1
Цилиндрический автоклав емкостью 0 5 л, рассчитанный на давление до 1000 ат, полностью погружают в масляную баню, нагретую до температуры опыта. Автоклав имеет следующую арматуру: 1) отводную трубку, направленную вверх и закрытую разрывной пластиной, рассчитанной на 400 ат; 2) манометр, соединяющийся с автоклавом при помощи игольчатого вентиля; 3) впускную трубку с игольчатым вентилем. Этилен нагнетают до нужного давления или из запасного сосуда, если автоклав еще не нагрет, или с помощью компрессора, если температура автоклава уже достаточно высока. Затем отключают манометр и в автоклав накачивают с помощью маленького гидравлического насоса, рассчитанного на давление до 1000 ат, несколько миллилитров триэтилалюминия. [1]
Цилиндрический автоклав емкостью 0 5 л, рассчитанный на давление до 1000 ат, полностью погружают в масляную баню, нагретую до температуры опыта. Автоклав имеет следующую арматуру: 1) отводную трубку, направленную вверх и закрытую разрывной пластиной, рассчитанной на 400 ат; 2) манометр, соединяющийся с автоклавом при помощи игольчатого вентиля; 3) впускную трубку с игольчатым вентилем. Затем отключают манометр и в автоклав накачивают с помощью маленького гидравлического насоса, рассчитанного на давление до 1000 ат, несколько миллилитров триэтилалюминия. [2]
Реакторы представляют собою цилиндрические автоклавы емкостью 4000 - 5000 л, футерованные свинцом и снабженные паровой рубашкой и мешалкой. В результате реакции образуется довольно много полимеров, нерастворимых в серной кислоте ( в частности, бу-тиленовых), которые перед гидролизом отделяют декантацией. [3]
Реакторы представляют собой толстостенные цилиндрические автоклавы, снабженные перемешивающими устройствами или металлическими насадками специальных конфигураций, а также устройствами, обеспечивающими изотермические условия протекания реакции полимеризации этилена. [4]
Полимеризацию проводят в цилиндрическом автоклаве из спецстали со сферическими крышкой и днищем. [5]
 |
Детали резинового сапога. [6] |
Вулканизацию выполняют в большом цилиндрическом автоклаве, нагреваемом изнутри с помощью паровых змеевиков. [7]
Реактор ( полимеризатор) представляет собой стальной цилиндрический автоклав, рассчитанный на рабочее давление 15 кгс / см2, изготовлен из легированной стали и снабжен пропеллерной мешалкой ( скорость вращения 200 об / мин) и рубашкой, в которую подается горячая вода для подогрева и охлажденная - для снятия тепла полимеризации. [8]
Для варки жидкого стекла, кроме вращающегося цилиндрического автоклава, применяют также шаровой вращающийся автоклав. Автоклав имеет объем 11 5 м3, вращается со скоростью 1 8 об / мин, его установочная мощность 7 5 кВт, рабочее давление пара 0 8 МПа, рабочая температура 170 С. [9]
Подлежащее кристаллизации исходное растворяющееся вещество помещают на дне цилиндрического автоклава. Над ним установлен перфорированный металлический диск или экран, который отделяет зону растворения от зоны роста кристалла, а в верхней части автоклава подвешивают соответствующим образом ориентированные заправочные монокристаллы. В автоклав заливают до желаемой степени заполнения подходящий растворитель и затем помещают в печь, в которой зона растворения нагревается до более высокой темпера - Рис 13 туры, чем зона роста. [10]
Подлежащее кристаллизации исходное растворяющееся вещество помещают на дне цилиндрического автоклава. Над ним установлен перфорированный металлический диск или экран, который отделяет зону растворения от зоны роста кристалла, а в верхней части автоклава подвешивают соответствующим образом ориентированные заправочные монокристаллы. [11]
 |
Схема экстракционной установки. [12] |
Костью из бункера 1 через люк 2 загружают экстрактор 3-вертикальный цилиндрический автоклав из котельного железа, вмещающий от 4 до 8т кости. Кость ложится на железную решетку 4 и заполняет всю внутренность экстрактора. Люк 2 тщательно закрывают, открывают кран 5 бензинопровода 6 и наполняют экстрактор бензином до уровня решетки. Когда пары бензина вытеснят из экстрактора воздух, что узнается по запаху через верхний пробный кран, последний закрывают и открывают вентиль 8, соединяющий газовую линию 9 с конденсатором. С этого момента начинается процесс обезжиривания кости. Пары бензина конденсируются на холодной кости, образовавшийся жидкий бензин растворяет жир и стекает в нижнюю часть экстрактора под решетку. [13]
Запаянную трубку помещают в прочную стальную трубку с герметически завинчивающейся крышкой или в узкий цилиндрический автоклав для высоких давлений и в пространство между стенками автоклава и трубкой наливают 40 - 70 мл эфира, бензола или другой достаточно низко кипящей жидкости. При нагревании стенки запаянной трубки испытывают давление как изнутри, так и снаружи, вследствие чего. [14]
Процесс полимеризации суспензионным методом ( рис. 33) проводится периодически в реакторе /, представляющем собой цилиндрический автоклав емкостью 10 - 20 м3, изготовляемый из специальной стали или футерованный нержавеющей сталью. Реактор, имеющий сферическую крышку и днище, снабжен пропеллерной мешалкой и рубашкой для обогрева или охлаждения водой. [15]
Страницы: 1 2