Цилиндрический автоклав
Cтраница 2
Ниже приводится описание методики обезвоживания нефти в автоклаве, применяемой во ВНИИ НП. В стальной цилиндрический автоклав ( рис. 4) заливают 1 л нефти и завинчивают крышку до полной герметичности. [16]
Путем простого кипячения с водой можно растворить полностью только щелочные стекла и то лишь, если они мелко измолоты, причем полное растворение достигается лишь после многочасового кипячения. Для ускорения процесса растворения в технике пользуются обычно автоклавами. Растворение щелочных стекол возможно в вертикальных цилиндрических автоклавах под давлением 3 - 5 atm без применения мешал ок. [17]
 |
Схема получения поливинилхлорида полимеризацией в массе. [18] |
При конверсии винилхлорида выше 20 - 25 % на стенках аппарата образуется твердый слой, который затрудняет отвод тепла, приводит к местным перегревам и получению неоднородного поливинилхлорида. Одна из конструкций такого аппарата представляет собой горизонтальный цилиндрический автоклав, вращающийся с небольшой скоростью вокруг своей оси. Внутри аппарата уложены металлические шары или ролики. При вращении аппарата его содержимое перемешивается, при этом шары или ролики измельчают твердые частицы полимера и счищают слой полимера со стенок. [19]
Если при реакции газы не образуются или образуются в небольшом количестве, то можно значительно увеличить полезный объем запаянной трубки и даже применять не толстостенные трубкиг а трубки из обыкновенного химического стекла. Для этого пользуются приемом, позволяющим уравновесить давление, возникающее внутри трубки при нагревании, при помощи так называемого-противодавления. Запаянную трубку помещают в прочную стальную трубку с герметически завинчивающейся крышкой или в узкий цилиндрический автоклав для высоких давлений и в пространство между стенками автоклава и трубкой наливают 40 - 70 мл эфира, бензола или другой достаточно низко кипящей жидкости. При нагревании стенки запаянной трубки испытывают давление как изнутри, так и снаружи, вследствие чего оказывается возможным проводить-реакцию при достаточно высокой температуре, не опасаясь разрыва трубки. [20]
Если при реакции газы не образуются или образуются в небольшом количестве, то можно значительно увеличить полезный объем запаянной трубки и даже применять не толстостенные трубки, а трубки из обыкновенного химического стекла. Для этого пользуются приемом, позволяющим уравновесить давление, возникающее внутри трубки при нагревании, при помощи так называемого противодавления. Запаянную трубку помещают в прочную стальную трубу с герметически завинчивающейся крышкой или в узкий цилиндрический автоклав для высоких давлений и в пространство между стенками автоклава и трубкой наливают 40 - 70 мл эфира, бензола или другой достаточно низко кипящей жидкости. При нагревании стенки запаянной трубки испытывают давление как изнутри, так и снаружи, вследствие чего оказывается возможным проводить реакцию при достаточно высокой температуре, не опасаясь разрыва трубки. [21]
 |
Технологическая схема получения полиизобутилена в растворе метил. - или этилхлорида. [22] |
Шихту приготавливают смешением сухого и чистого [ 99 99 % ( масс.) ] изобу-тилена и возвратной изобутилен-метилхлоридной фракции. Исходные компоненты дозируют по результатам непрерывного хроматографического анализа. Реакторы полимеризации изобутилена однотипны и различаются лишь отдельными конструктивными деталями и объемом. Обычно это цилиндрические автоклавы, снабженные центральной всасывающей трубой, в нижней части которой находится циркуляционный насос. Вокруг всасывающей трубы расположено большое число периферических трубок меньшего диаметра или сплошные полые кольца. В верхней части реактора имеется переточная труба для выхода полимеризата. [23]
Страницы: 1 2