Токоподводящий наконечник
Cтраница 1
 |
Форма импульсов тока ( а и вид шва ( б при импульсно-дуговой сварке. [1] |
Токоподводящий наконечник должен находиться на уровне края сопла или утапливаться в него на глубину до 3 мм. [2]
Токоподводящий наконечник должен находиться на уровне краев сопла или утапливаться до 3 мм. [3]
В практике широко применяют токоподводящий наконечник без подвижного контакта, в котором контакт с электродной проволокой осуществляется за счет смещения оси наконечника относительно оси канала корпуса сварочной горелки. [4]
 |
Сварочная горелка для полуавтомата при сварке плавящимся электродом в среде защитного газа. [5] |
Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и токоподводящий наконечник. Сопло сварочной горелки работает при высокой температуре, что вызывает налипание расплавленного металла на поверхность горелки при сварке плавящимся электродом. В целях уменьшения налипания расплавленного металла поверхность сопла горелки следует хромировать и полировать или изготовлять из специальной керамики, а также должно быть обеспечено хорошее охлаждение. Выбор типа охлаждения сварочной горелки зависит от номинального значения сварочного тока и во всех случаях является естественным. При силе тока 315 А и более применяют дополнительное водяное охлаждение сопла горелки. Токопроводящие наконечники при прохождении электродной проволоки быстро изнашиваются, что приводит к нарушению электрического контакта и ухудшению стабильности сварочного процесса, требуя частой замены этих наконечников. [6]
Эксплуатационные свойства горелок в большой мере определяются качеством токоподводящего наконечника. [7]
Сварку сталей типа 18 - 10 и 18 - 12 выполняют преимущественно тонкой проволокой на малом вылете из токоподводящего наконечника, с обязательным покрытием смежных участков со стыком водным раствором глины, мела или другого специального покрытия, препятствующего привариванию брызг к поверхности металла и созданию очагов коррозии на месте приваривания брызг. [8]
 |
Шланговый полуавтомат А-1035 М. [9] |
Механизм подачи состоит из электродвигателя, редуктора, одной или двух пар подающих роликов, специального шланга с токоподводящим наконечником. [10]
 |
Величина минимального тока ( А, при котором обеспечивается стабильное горение дуги. [11] |
Расстояние от сопла горелки до изделия обычно выдерживают в пределах 8 - 15 мм. Токоподводящий наконечник должен находиться на уровне краев сопла или утапливаться до 3 мм. При сварке угловых и стыковых швов с глубокой разделкой допускается выступание токоподводящего наконечника из сопла на 5 - 10 мм. [12]
Расстояние от сопла горелки до изделия во избежание ухудшения защиты и повышенного разбрызгивания обычно выдерживается в пределах 8 - 15 мм. Токоподводящий наконечник должен находиться на уровне краев сопла или утапливаться до 3 мм. При сварке угловых и стыковых швов с глубокой разделкой допускается выступанпе то-коподводящего наконечника из сопла горелки на 5 - 10 мм. [13]
При механизированной сварке под флюсом применяют сварочные горелки с бункером для флюса и водоохлаждающим соплом. При необходимости проведения механизированной сварки неплавящимся электродом применяют сварочные горелки, у которых токоподводящий наконечник заменен цангой, предназначенной для закрепления неплавящегося электрода. Эти сварочные горелки имеют водяное охлаждение. [14]
Расстояние от сопла горелки до изделия обычно выдерживают в пределах 8 - 15 мм. Токоподводящий наконечник должен находиться на уровне краев сопла или утапливаться до 3 мм. При сварке угловых и стыковых швов с глубокой разделкой допускается выступание токоподводящего наконечника из сопла на 5 - 10 мм. [15]
Страницы: 1 2