Токоподводящий наконечник

Cтраница 2

Сварочная порошковая проволока. а - бесшовная. б - трубчатая. в - трубчатая с нахлесткой. г - фальцованная. S - двухслойная. [16]

При мартеновской и кислородно-конверторной плавке это достигается использованием чистых руд и материалов, а также отбором заготовок, прокатанных из нижней части слитка. Важными характеристиками сварочной проволоки являются подаваемость по гибким шлангам сварочных полуавтоматов и надежность электрического контакта с токоподводящим наконечником сварочной головки. Эти характеристики улучшают омеднением проволоки и тщательной отделкой поверхности. Иногда применяют электрополирование ( напр. Проволоку для сварки под флюсом используют в произ-ве труб большого диаметра, судостроении и др. Проволока для сварки в углекислом газе находит применение в судостроении, автомобильной пром-сти и др. Самозащитиую сварочную проволоку используют в строительстве. Сварочная порошковая проволока ( рис. 2) представляет собой непрерывную металлическую оболочку, заполненную порошкообразной смесью ферросплавов, газо - и шлакообразую-щих материалов, а также металлических порошков. Масса порошка, в зависимости от назначения проволоки, составляет 15 - 4 - 40 % от ее массы. [17]

По мнению ряда исследователей, применение изогнутых горелок обеспечивает более надежный токоподвод к электродной проволоке и отклонение проволоки по мере износа наконечника в сторону, противоположную изгибу горелки. Если принимать во внимание последнее соображение, то манипулятор горелки должен иметь три ориентирующие степени подвижности, обеспечивающие расположение вектора наиболее вероятного износа по касательной к линии свариваемого соединения. Однако широкое распространение прямых горелок в РТК для дуговой сварки и применение изогнутых горелок на роботах, имеющих только две ориентирующие подвижности, позволяет сделать вывод, что при достаточно износостойких токоподводящих наконечниках выбор горелки ( прямой или изогнутой) должен диктоваться только удобством сварки заданного типа изделия на данном РТК. [18]

Вылетом электрода называется длина электрода между его концом и выходом из мундштука. Величина вылета оказывает большое влияние на устойчивость процесса сварки и качество сварного шва. С уве - личением вылета ухудшается устойчивость горения дуги и формирование шва, а также увеличивается разбрызгивание. При сварке с очень малым вылетом затрудняется наблюдение за процессом сварки и часто подгорает контактный токоподводящий наконечник. Величину вылета рекомендуется выбирать по следующим данным в зависимости от диаметра электродной проволоки. [19]

Изменение скорости подачи электродной проволоки осуществляется ступенчато с помощью сменных зубчатых колес. Как правило, режимы подводной резки не должны изменяться в течение одного спуска. Это ограждает источник питания от серьезных перегрузок. Значительно упрощает процесс и снижает требования к квалификации водолаза-резчика установленная на токоподводящем наконечнике держателя специальная керамическая насадка, позволяющая выполнять резку методом опира-ния. [20]

Страницы: 1 2