Алмазный наконечник
Cтраница 3
При нажатии на педаль алмазный наконечник вдавливается в поверхность испытуемого образца под действием усилия, создаваемого весом сменных грузов. Длительность приложения нагрузки выдерживается автоматически и устанавливается регулировкой масляного демпфера. [31]
Прг испытании на микротвердость алмазный наконечник в форме вравильвой четырехгранной пирамиды вдавливается в испытуемый участок образца под действием нагрузки Р, приложенной в течение шреяеленнЬго времени, и после удаления нагрузки измеряют дваго-валн d квщ) атного отпечатка, оставшегося на поверхности образца. [32]
 |
Способы Леммлейну. [33] |
Наиболее достоверным признаком применения алмазного наконечника Г. Г. Леммлейн считает неизменность диаметра отверстия по всей длине канала-свидетельство высокой твердо-сти сверла и его ничтожного износа. [34]
 |
Нагрузки в методе Роквелла. [35] |
Угол у вершины конуса алмазного наконечника составляет 120, диаметр стального шарика - 1 588 мм. [36]
 |
Схема прибора активного контроля при внутреннем шлифовании. а - схема измерения. б - схема шлифования. [37] |
Измерительный рычаг / с алмазным наконечником А вводится в желоб. В процессе шлифования по мере увеличения диаметра желоба шток 2 поднимается; под действием кольца 3 плоская крестообразная пружина 4 изгибается и отклоняет подвижный контакт 5; при его отходе от неподвижного контакта 6 дается команда исполнительным органам станка на переход с чернового шлифования на чистовое. По достижении заданного размера подвижный контакт 5 замыкается с неподвижным контактом 8, процесс шлифования прекращается; зажигается сигнальная лампочка 9, Желоб шлифуется с допуском 0 015 мм. [38]
Измерительный рычаг 1 с алмазным наконечником А вводится в желоб. [40]
При измерении микротвердости царапанием алмазными наконечниками необходимо, чтобы столик прибора с изделием перемещался вдоль оси упругих пластин механизма нагружения. [41]
 |
Значение k в зависимости от глубины царапания. [42] |
При царапании различных металлов алмазным наконечником с Q 6 мк им было установлено, что при малых глубинах царапания a происходило лишь смятие металла. [43]
При измерении микротвердости царапанием алмазными наконечниками необходимо, чтобы столик прибора с изделием перемещался вдоль оси упругих пластин механизма нагружения. [44]
Метод упругого отскока бойка ( алмазный наконечник, шарик) для определения твердости металла ( метод Шора) считается мало пригодным. [45]
Страницы: 1 2 3 4