Эмалированный автоклав

Cтраница 3

Хлорбутен-1 получают гидрохлорированием бутадиена-1 3 в среде уксусной кислоты. В лабораторный эмалированный автоклав загружают 1 36 кг ледяной уксусной кислоты. При перемешивании в автоклав подают газообразный хлористый водород в количестве 135 г ( 82 8 л) для насыщения реакционной массы. По окончании реакции содержимое автоклава охлаждают и в раствор добавляют 90 - 100 мл воды. Органический слой отделяют, промывают водой и содовым раствором до нейтральной реакции и сушат над хлористым кальцием. Сухой продукт разгоняют на лабораторной колонке. Собирают фракцию, кипящую при 65 С. [31]

Хлористый винил из сборника через счетчик поступает в подогреватель и нагревается до 10 С. Хлористый винил полиме-ризуют в эмалированном автоклаве при температуре 45 - 50 С, давлении 10 - 11 ат и соотношении компонентов хлористого винила 300 - 330 частей и водной фазы 270 - 330 частей. После окончания процесса полимеризации латекс и не вступивший в реакцию хлористый винил поступают под давлением 1 6 ат в дегазатор для отделения хлористого винила. [32]

Здесь ие описывается ни одного лабораторного опыта получения кодеина. Несмотря иа сложную операцию в эмалированном автоклаве с Ив-шалкой, частично при высоком давлении провести ее в лаборатории вполне возможно. Her как пример для учащихси такой опыт не пригоден. Получение же его на производстве описано в соответствующем месте. [33]

Близким методом является метилирование морфина четвертичным основанием из продукта присоединения хлористого метила к диметиланилину. Однако этот метод представляет очень трудоемкую операцию, требующую применения эмалированного автоклава с мешалкой и высоких давлений. [34]

Метилирование при помощи метилового спирта ведется в присутствии серной кислоты. Для этилирования же этиловым спиртом рекомендуется обычно применение соляной кислоты, а не серной, хотя применение последней более удобно, так как при этом не требуются эмалированные автоклавы. Применение соляной кислоты основывается на том, что реакция между серной кислотой и этиловым спиртом приводит к образованию этилена, который может создать опасное для работы повышение давления в автоклаве. [35]

Принципиальная технологическая схема получения неионогенных моющих средств типа ОП. [36]

Кояденс ация с окисью этилена идет в присутствии 0 01 - 0 5 % едкого натра или едкого кали. Окись этилена и алкилфенол должны быть безводными. Вначале реактор ( эмалированный автоклав) разогревают до 135 - 145 С; конденсацию ведут при 160 - 180 С и избыточном давлении до 3 ат. [37]

Поэтому процесс проводят в автоклавах под давлением. Если работу ведут с серной кислотой, автоклав может быть стальным, так как в этих условиях серная кислота на сталь не действует. Если же применяют соляную кислоту, то необходим эмалированный автоклав. [38]

Растворимые в воде катализаторы действуют слишком медленно; кроме того, образующиеся при этом частицы полимера настолько малы, что их нельзя успешно отфильтровать и высушить в обычно применяемых аппаратах. Операции проводят при 35 - 45 в освинцованных или эмалированных автоклавах. [39]

Для проведения реакций под давлением в распоряжении лабораторий имеются металлические автоклавы. Однако часто при работе с небольшими объемами ( не больше 50 мл) более удобно применять толстостенные стеклянные трубки Кариуса. При этом реакционная смесь не будет находиться в контакте с металлом; конечно, можно применять эмалированные автоклавы, но они дороги и легко повреждаются. [40]

Полимеризацию суспензий хлористого винила проводят в присутствии поливинилового спирта ( суспендирующее вещество) и маслорастворимого катализатора, например перекиси бензоила. Растворимые в воде катализаторы действуют слишком медленно; кроме того, образующиеся при этом частицы полимера настолько малы, что их нельзя успешно отфильтровать и высушить в обычно применяемых аппаратах. Операции проводят при 35 - 45 в освинцованных или эмалированных автоклавах. В результате эмульсионной полимеризации получают коллоидальные суспензии полимера, называемые латексами. [41]

Схема получения поливинилхлорида суспензионной полимериза цией. [42]

Образующиеся корки затрудняют теплопередачу, ухудшают качество получаемого полимера. Это вынуждает периодически вскрывать полимеризатор для его очистки. На плохо охлаждаемых участках поверхности наблюдается более интенсивное отложение полимера. Полимеризатор чаще всего изготавливают из биметалла. Чтобы уменьшить коркообразование, внутренние поверхности автоклава полируют. Коркообразование уменьшается также при применении эмалированных автоклавов. [43]

Страницы: 1 2 3