Натравочная башня

Cтраница 1

Из натравочной башни непрерывно вытекает горячий насыщенный раствор медного купороса, который центробежным насосом 4 подается на кристаллизацию в трубчатый вращающийся кристаллизатор 8 непрерывного действия, сделанный из нержавеющей стали. [1]

Из натравочной башни непрерывно вытекает горячий насыщенный раствор медного купороса, который центробежным насосом 4 подается на кристаллизацию в трубчатый вращающий-ея кристаллизатор 8 непрерывного действ-ия, сделанный из нержавеющей стали. [2]

Из натравочной башни непрерывно вытекает горячий насыщенный раствор медного купороса, который центробежным хромони-келевым насосом 4 подается на кристаллизацию в трубчатый вращающийся кристаллизатор 8 непрерывного действия, сделанный из нержавеющей стали. [3]

Включают орошение натравочной башни и центробежный, насос для подачи концентрированного / раствора в кристаллизатор. [4]

Включают орошение натравочной башни и центробежный насос для оодачи концентрированного раствор а в кристаллизатор. [5]

Схема орошения натравочной башни. о - при нормальном слое гранул. б-при снизившемся слое гранул и неизменном числе оборотов турбинки. в-при снизившемся слое гранул п меньшем числе оборотов турбинки. [6]

Включают орошение натравочной башни и центробежный насос для подачи концентрированного раствора в кристаллизатор. [7]

Повышение производительности натравочной башни было достигнуто также за счет увеличения ее реакционного объема путем перемещения турбинки на более близкое расстояние от крышки башни. [8]

Оптимальная плотность орошения натравочной башни, равная 1 5 - 2 1 м3 / ( м2 - ч), обеспечивает образование на поверхности медных гранул очень тонкой жидкостной пленки, через которую кислород диффундирует к меди с достаточной скоростью. При большей плотности орошения [ 4 - 5м3 ( м2 - ч) ] происходит снижение производительности башни вследствие замедления диффузии кислорода через толстые жидкостные слои. [9]

Схема производства медного купороса из гранулированной. [10]

Оптимальная плотность орошения натравочной башни, равная 1 5 - 2 1 м3 / м2 час, обеспечивает образование на поверхности медных гранул очень тонкой жидкостной пленки, через которую кислород диффундирует к меди с достаточной скоростью. При большей плотности орошения ( 4 - 5 м3 / м2 час) происходит снижение производительности башни вследствие замедления диффузии кислорода через толстые жидкостные слои. [11]

Ввод пара в натравочную башню может быть и вовсе исключен, при осуществлении процесса с рециркуляцией паро-воздушной смеси. Отходящую из-башни паро-воздушную смесь с температурой - 80 направляют при помощи вентилятора из нержавеющей стали под ложное дно башни. Необходимое для реакции окисления количество воздуха подсасывается через штуцер в нижней части башни. Избыток паро-воздушной смеси отводят через специальную трубу из верхней части башни. При осуществлении процесса по такой схеме возможно введение в цикл газообразного кислорода, Что значительно интенсифицирует растворение меди. [12]

Ввод пара в натравочную башню может быть и вовсе исключен при осуществлении процесса с рециркуляцией паро-воздушной смеси. Отходящую из башни паро-воздушную смесь с температурой - 80 направляют при помощи вентилятора из нержавеющей стали под ложное дно башни. Необходимое для реакций окисления количество воздуха подсасывается через штуцер в нижней части башни. Избыток паро-воздушной смеси отводят через специальную трубу из верхней части башни. При осуществлении процесса по такой схеме возможно введение в цикл газообразного кислорода, что значительно интенсифицирует растворение меди. [13]

На рис. 47 изображена натравочная башня. Башня служит для растворения меди и получения концентрированного раствора медного купороса. [14]

Как нужно производить пуск натравочной башни в работу. [15]

Страницы: 1 2 3