Натравочная башня
Cтраница 3
Вытекающий из башни крепкий раствор подают в кристаллизатор, а натравочную башню начинают орошать смесью маточного раствора и серной кислоты. [31]
 |
Схема па-ро-воздушного инжектора. [32] |
Паровой инжектор представляет собой - компрессор, подающий воздух в натравочную башню с помощью струи сжатого водяного пара. Водяной пар поступает в инжектор под давлением из паропровода и, проходя через него с громадной скоростью, по пути засасывает воздух и увлекает этот воздух с собой в башню. [33]
Вытекающий из башни крепкий раствор подают в кристаллизатор, а натравочную башню начинают орошать смесью маточного раствора и серной кислоты. [34]
До распространения способа получения медного купороса из медного лома в натравочных башнях медный лом предварительно окисляли в печах в окись меди, которую затем перерабатывали в медный купорос. [35]
Повышение температуры ведения процесса растворения влечет за собой повышенный расход пара в натравочной башне. [36]
Только небольшое коли - ЗОО чество водяного пара, насыщающего воздух в натравочной башне, поступает из орошающего раствора в результате испарения его за счет тепла, выделяющегося при реакции. Остальное количество водяного пара приходится подводить в башню в виде острого пара паровым инжектором. Таким образом, с увеличением уноса водяных паров увеличивается расход острого пара. [37]
Нужно быть также осторожными в обращении с кислыми растворами медного купороса, поступающими на орошение натравочной башни. [38]
Нужно быть также осторожным в обращении с кислыми растворами медного купороса, поступающими на орошение натравочной башни. [39]
Заводы, вырабатывающие медный купорос в больших количествах, отказались от предварительного окислительного обжига меди и окисляют ее непосредственно в натравочных башнях. С этой целью медный лом предварительно переплавляют для рафинирования ( очистки от примесей Fe, Zn, Al, Pb и др.) и придания ему формы, удобной для растворения - пустотелых гранул, обладающих большой поверхностью, что ускоряет растворение в кислоте в 5 - 10 раз. [40]
Получение медного купороса непрерывным способом обеспечивает необходимые условия для автоматического регулирования процесса, так как все параметры ( например, в натравочной башне - температура, концентрация раствора, количество и кислотность раствора, поступающего на орошение гранул в башне) могут сохраняться постоянными во время работы. [41]
Современные заводы, вырабатывающие медный купорос в больших количествах, отказались от предварительного окислительного обжига меди и окисляют ее непосредственно в натравочных башнях. С этой целью медный лом предварительно переплавляют для рафинирования ( очистки от примесей Fe, Zn, Al, Pb и др.) и придания ему формы, удобной для растворения - пустотелых гранул, обладающих большой поверхностью, что ускоряет растворение в кислоте в 5 - 10 раз. [42]
Энергетические затраты ( расход пара) в производстве медного купороса могут быть резко снижены осуществлением предложенного Степиным, Гринштейном и Гильденблатом паровоздушного цикла натравочной башни. [43]
Страницы: 1 2 3