Cтраница 3
Испытание в условиях симметричного знакопеременного режима исключает накопление остаточных деформаций в образцах и в ряде случаев больше соответствует режиму эксплуатации, по сравнению с испытаниями в условиях знакопостоянного цикла. По истечении 10 мин испытания проводят замер вращающего и изгибающего моментов и температуру поверхности образца. Динамический модуль внутреннего трения, представляющий отношение амплитуды напряжения к амплитуде деформации, и модуль внутреннего трения, зависящий от механических потерь цикла и амплитуды деформации вычисляют по соответствующим формулам. [31]
Полимерные антиоксиданты существенно улучшают сопротивление деформированных резин накоплению остаточных деформаций. Эффективность полимерных антиоксидантов, полученных взаимодействием М М - дифенил-п-фенилендиамина и ди-метилового эфира л-ксилиленгликоля, хорошо иллюстрируется работой [161], где приведены данные о старении нетермостойких резин на основе ыс-1 4-полиизопрена на воздухе после воздействия жидких сред. [32]
Y - деформация сдвига, приводящая к накоплению остаточной деформации. Если считать ц константой, то закон (6.1) применим к идеально вязкой жидкости. [33]
При этом напряжение должно соответствовать значению, обеспечивающему накопление требуемой остаточной деформации не менее чем за 103 циклов. [34]
При динамических испытаниях разрушение обычно происходит в результате накопления остаточных деформаций в зоне наибольшей концентрации напряжений при многократном нагружений сварных соединений сверх предела упругости материала. Разрушение при испытаниях точечных соединений на статическую выносливость чаще всего происходит от вырыва точек по околошовной зоне, а в многорядных соединениях-от разрыва листа по границе сварных точек. [35]
Важным преимуществом получаемых вулканизатов является повышенная стойкость к накоплению остаточных деформаций, что позволяет увеличить работоспособность уплотнителей из фторкау-чуков. [36]
При вулканизации фторкаучуков с ОЭА получают резины с ускоренным накоплением остаточных деформаций сжатия при 200 - 250 С. Авторы полагают, что причиной этого является термодеструкция полиэфирных поперечных связей в указанном интервале температур. Однако введение в эти же каучуки обычных пластификаторов - типа дибутилфталата, без которых практически невозможно осуществить процесс переработки, в значительно большей степени снижает теплостойкость резин вследствие улетучивания их из изделий при эксплуатации в условиях высоких температур. [37]
Под их влиянием ухудшаются механические свойства резин и ускоряется накопление остаточной деформации сжатия. Резины из фторсилоксановых каучуков при нагревании в присутствии ингибиторов коррозии металла занимают промежуточное положение между углеводородными и фтор-каучуками. [38]
![]() |
Показатели резин на основе нитрильных каучуков. [39] |
Важным эксплуатационным свойством вулканизатов с ХМА является малая степень накопления остаточной деформации по сравнению со стандартными резинами. [40]
![]() |
Зависимость срока ( по дозе сохранения герметизирующей способности резиновых прокладок при радиационном старении на воздухе от температуры. [41] |
Это подтверждает отсутствие корреляции между данными, полученными по накоплению остаточной деформации и сохранению герметизирующей способности резиновых прокладок при старении. [42]
Малоцикловая работа характеризуется частыми переззтяжками болтов, приводящими к накоплению остаточных деформаций в их резьбовой части. Это и является причиной разрушения болтоз. [43]
Необходимость в ремонте пути появляется вследствие износа его элементов, накопления остаточных деформаций и загрязнения балластного слоя. Следует особо подчеркнуть, что объем работ, их характер, а также трудовые затраты и расходы материалов при текущем содержании пути в очень большой степени зависят от своевременности, объема и качества проводимых ремонтов. [44]
В расчетах высокотемпературных трубопроводов целесообразно учитывать саморастяжку, возникающую вследствие накопления остаточной деформации ползучести. Действие саморастяжки аналогично действию монтажной растяжки. Вводимая в расчет трубопровода для рабочего состояния величина саморастяжки принимается равной ( 1 - %) Ррвр, где х - коэффициент усреднения компенсационных напряжений; рр, вр - коэффициент линейного расширения и температура нагрева металла трубопровода в рабочем состоянии. Отсюда следует, что для учета саморастяжки расчет трубопровода для рабочего состояния должен производиться на температурное расширение ХРрвр - этим как бы автоматически осуществляется необходимое усреднение компенсационных напряжений. Заметим, что значение коэффициента усреднения % должно быть получено для конкретных условий ( определенный материал, температура) на основе анализа расчетов ползучести простейших трубопроводов или кривых релаксации материал. [45]