Накрашивание

Cтраница 3

Процесс адсорбции продолжается до момента установления равновесия между красителем в растворе и на волокне. Этот момент равновесия и характеризует полное накрашивание волокнистого материала. Так как краситель к концу крашения из ванны выбирается не полностью, а распределяется между волокном и ванной, целесообразно остаточные красильные ванны использовать при крашении последующих партий, дополняя их красителем до необходимой концентрации. [31]

В то время как волокно в наружных слоях уже высохло до влажности 3 - 5 %, во внутренних слоях еще остается 30 - 50 % влаги. Подобный неравномерный режим сушки ухудшает качество волокна по равномерности накрашивания и удлинения. [32]

Еще в 1931 г. Престоном44 было установлено, что вискозные волокна неоднородны по поперечному срезу. Этот вывод им был сделан на основании опытов по накрашиванию. При накрашивании вискозного волокна красителем конгорот Престон обнаружил, что накрашивается только внутренняя часть поперечного среза, в то время как внешняя часть остается практически неокрашенной. [33]

S. 10. Электронно-микроскопический снимок поперечного ( а и продольного ( б срезов вискозного кордного волокна супер, X 13 000 ( по Клингу и др..| Поперечный срез вискозного кордного волокна супер. [34]

На рис. 15.11, а показан поперечный срез волокна в обычном микроскопе при накрашивании путем восстановительной реакции с серебром. На рис. 15.11, б показан поперечный срез в фазовом контрасте без накрашивания. [35]

Практическая значимость этого уравнения состоит в том, что скорость крашения дисперсными красителями с малой растворимостью может быть резко увеличена путем повышения их растворимости в воде. Например, при температуре около 100 С растворимость большинства дисперсных красителей не превышает 3 - 20 мг / л, что обусловливает очень низкую скорость крашения; время половинного накрашивания составляет не менее 300 мин. [36]

В отдельных случаях при кратковременном режиме и высокой начальной влажности волокна возможно применение и более высоких температур сушки, так как интенсивно испаряющаяся с поверхности волокна влага имеет температуру не выше 100 С и тем самым как бы создает паротепловую защиту волокна. Применение высоких температур сушки для волокон с низкой влажностью не рекомендуется, так как в этом случае наблюдается пересыхание наружных слоев паковок ( ниже кондиционной влажности) и ухудшение равномерности накрашивания. [37]

Введение в макромолекулы небольшого числа звеньев, содержащих эпоксидные, гидроксильные, амино - или карбоксильные группы, повышает адгезию полимеров к полярным поверхностям, температуру стеклования, твердость и способность к накрашиванию. Так, наличие в полимере звеньев с пероксидными группами придает ему способность к привитой сополимеризации и сшиванию. В результате радикальной эмульсионной сополимеризации бутадиена и стирола с 5 - 10 % мономера, содержащего торет-бутилпероксидную группу, образуются каучукоподобные сополимеры, способные к вулканизации за счет перекисных групп и аллильных водо-родов. [38]

Введение в макромолекулы небольшого числа звеньев, содержащих эпоксидные, гидроксильные, амино - или карбоксильные группы, повышает адгезию полимеров к полярным поверхностям, температуру стеклования, твердость и способность к накрашиванию. Так, наличие в полимере звеньев с пероксидными группами придает ему способность к привитой сополимеризации и сшиванию. В результате радикальной эмульсионной сополимеризации бутадиена и стирола с 5 - 10 % мономера, содержащего тире / га-бутилпероксидную группу, образуются каучукоподобные сополимеры, способные к вулканизации за счет перекисных групп и аллильных водо-родов. [39]

Изменение прочности волокон в зависимости от продолжительности нагрева при 150 С. [40]

В отдельных случаях при кратковременном режиме и высокой начальной влажности волокна возможно применение и более высоких температур сушки, так как интенсивно испаряющаяся с поверхности волокна влага имеет температуру не выше 100 С и тем самым как бы создает паротепловую защиту волокна. Применение высоких температур сушки для волокон с низкой влажностью не рекомендуется, так как в этом случае наблюдается пересыхание наружных слоев паковок ( ниже кондиционой влажности), ороговение поверхностных слоев волокна и резкое ухудшение равномерности накрашивания. [41]

В специальной литературе обычно применяют термин масло-емкость пигментов. Различают первую маслоемкость-минимальное количество льняного масла, нужное для превращения в пасту 1 г пигмента, и вторую, или малярную, маслоемкость-минимальное количество льняного масла, нужное для превращения 1г пигмента в текучую пасту, удобную для накрашивания кистью. [42]

Протекание процесса сушки куличей в высокочастотной сушилке.| Изменение показателя набухания. [43]

Высокая структурная равномерность нити, высушенной токами высокой частоты, находит свое отражение, например, в показателе набухания нити. Как видно из рис. 24.4, этот показатель у нити, высушенной в высокочастотной сушилке, не только меньше по абсолютному значению, но и имеет меньший разброс по слоям паковки в сравнении с нитью, подвергавшейся сушке в обычной канальной сушилке, что благоприятно сказывается на равномерности накрашивания. [44]

Вызревание окраски происходит большей частью еще в ванне, но гораздо быстрее при выставлении ткани на воздух. Однако для некоторых красителей полезна и даже необходима обработка после крашения окислительными реактивами; для этой цели применяют горячие растворы хромпика и медного купороса. Более полное накрашивание достигается иногда даже запариванием после крашения. [45]

Страницы: 1 2 3 4