Взаимозаменяемая наладка

Cтраница 1

Приспособление для регулирования резца на размер. [1]

Взаимозаменяемые наладки с регулировкой инструмента на размер вне станка применены на автоматических поточных линиях для выпуска подшипников. [2]

Гистограмма распределения значений. [3]

Взаимозаменяемые наладки, обеспечивая практическую идентичность положения режущей кромки каждого резца после установки на станок, позволяют резко уменьшить погрешность наладки и разброс кривых a ( t) отдельных партий по полю допуска. [4]

Блочные взаимозаменяемые наладки отличаются сравнитель - но высокой стоимостью, трудностью регулировки резцов, и их следует применять для специальных наладок, а также многорезцовых станков. В этом случае блочные наладки могут способствовать сокращению простоев станков в наладке. [5]

Метод взаимозаменяемой наладки является методом собственно наладки в точном значении слова, обеспечивающим заданное положение инструмента относительно оси шпинделя станка. [6]

Применение взаимозаменяемой наладки обеспечивает реализацию этого условия. [7]

Применение взаимозаменяемых наладок позволило резко сократить затраты времени на наладку, повысить производительность труда и выпуск продукции со станка. [8]

Внедрение взаимозаменяемых наладок позволяет повысить культуру эксплуатации инструмента и резко снизить расходы, связанные с восстановлением работоспособности инструмента. [9]

Приспособление для регулирования резца на размер. [10]

Станкозаводом Красный пролетарий изготовлена взаимозаменяемая наладка к вертикальному 6-шпиндельному токарному полуавтомату типа 128 ( рис. 49), на станке работают 28 резцов девяти размеров. Приспособление имеет девять гнезд для установки резцов и скалку, по которой передвигается оправка, несущая индикатор. Упоры в гнездах приспособления регулируются так, что при достижении наладочного размера каждого резца стрелка индикатора устанавливается на нуле. Эта наладка успешно эксплуатировалась на станке в течение шести месяцев. [11]

В этих условиях внедрение взаимозаменяемых наладок способствует сокращению потерь времени на наладку и ликвидации наладочного брака и обеспечивает высокую эффективность. [12]

Первым приближением к методике взаимозаменяемой наладки является широко распространенный в производстве метод наладки по специальному эталону или детали-эталону. Метод отличается простотой и при невысокой точности обработки и средней квалификации наладчика дает удовлетворительные результаты. Точность статической установки резца по эталону колеблется в пределах 20 мкм, что в ряде случаев отвечает поставленным требованиям. Особенно удобным является применение эталонов для наладки многорезцовых станков. Однако в большинстве случаев наладка по этому способу не является окончательной, требуется регулирование резца и обработка некоторого количества пробных деталей. [13]

Первые же результаты производственного применения взаимозаменяемых наладок с подвижным компенсатором показали, что они значительно облегчают труд наладчика и позволяют ускорить и упростить процесс наладки станка на размер. [14]

Таким образом, решение технологической размерной цепи взаимозаменяемой наладки по методу подвижного компенсатора, с выносом регулировки резца на размер за пределы станка обеспечивает взаимозаменяемость положения режущей кромки резца относительно оси шпинделя с заданной степенью точности. При этом допуск на изготовление инструмента может быть увеличен в 50 раз, что ведет к резкому уменьшению его стоимости. [15]

Страницы: 1 2 3