Взаимозаменяемая наладка
Cтраница 2
 |
Схема приспособления для регулирования взаимозаменяемых резцов на размер.| Принци - [ IMAGE ] Взаимозаменяемый резец с компенса-пиальная схема тором. [16] |
На рис. 47 изображена предложенная автором конструкция взаимозаменяемой наладки, позволяющая без больших затрат приспособить для этой цели обычные стержневые плоские резцы, применяемые на всех токарных полуавтоматах и автоматах. Стержень резца 1 прошлифован по опорной и боковой поверхности, прошлифованы и соответствующие опорные плоскости в державке 5 для образования базы установки резца. В торец резца / ввинчивается регулировочный винт 2 с контргайкой, который служит для установки резца по длине. [17]
 |
Эмпирические диаграммы хода первоначального ( а и улучшенного ( б технологического процесса. [18] |
Эффективность регулирования процесса по второму варианту со взаимозаменяемой наладкой особенно сказывается в уменьшении расхода режущего инструмента. Применение таких наладок позволяет установить простой и удобный в производственных условиях критерий затупления резца - выход размера детали из поля допуска вместо величины износа резца. Уменьшение толщины слоя твердого сплава, который снимается при переточке, с 1 - 1 5 до 0 3 - 0 4 мм, обеспечиваемое применением этого критерия затупления, уменьшает расход инструмента в 4 - 5 раз. [19]
Эффективность ведения процесса по варианту II с применением взаимозаменяемой наладки особенно заметна на уменьшении расхода режущего инструмента. [20]
Сравнение приведенных выше данных с табл. 10 показывает решающие преимущества взаимозаменяемой наладки по сравнению со всеми другими методами наладки. [21]
Производственная эксплуатация в течение 10 месяцев на токарных полуавтоматах 505 описанной взаимозаменяемой наладки показала, что даже при такой упрощенной конструкции обеспечивается заданная точность наладки. [22]
Метод наладки, основанный на применении взаимозаменяемого ( бесподналадоч-ного) оснащения, для краткости называют методом взаимозаменяемой наладки. [24]
Таким образом, можно считать доказанной теоретическую и практическую несостоятельность попыток применить метод полной взаимозаменяемости к решению задачи взаимозаменяемой наладки станков на размер. [25]
Указанные преимущества метода наладки на размер с применением взаимозаменяемого оснащения полностью подтверждены результатами экспериментальных работ, проведенных с различными конструкциями взаимозаменяемых наладок. [26]
Изложенные выше соображения и расчеты показывают, что эта задача успешно решается применением метода подвижного компенсатора к расчету размерной цепи взаимозаменяемой наладки. [27]
Применение методики расчета точности технологического процесса и внедрение комплекса мероприятий подтвердило теоретические соображения о том, что наиболее эффективным методом совершенствования технологического процесса, который обеспечивает возможность управления его параметрами и повышает производительность труда, является уменьшение погрешности наладки. Это достигается применением метода взаимозаменяемой наладки и сокращением интенсивности роста функции b ( t) путем прекращения обработки до начала сильного затупления резца. [28]
 |
Теоретическая точностная диаграмма хода улучшенного технологического процесса. [29] |
Применение указанного метода регулирования технологического процесса обеспечивает уменьшение погрешности настройки в 2 - 5 раз по сравнению с производственным методом наладки. Это объясняется принципиальным отличием метода взаимозаменяемой наладки от других методов. Оно заключается в высокой точности установки резца на заданный размер в специальном индикаторном приспособлении вне станка, отсутствии регулировки размера на станке и необходимости обрабатывать и измерять пробные детали, автоматической реализации заданного уровня настройки. [30]
Страницы: 1 2 3