Наличие - заготовка
Cтраница 3
До начала работ бригадир обязан детально ознакомиться с монтажной технической документацией ( монтажный проект, проект производства работ, технологическая залжжа и др.); проверить трассу и организацию производства сварочных работ; если таковой нет, то необходимо совместно с мастером решить, где и как будут выполняться сварочные работы; проверить наличие требуемых заготовок; ознакомиться с готовностью траншей и каналов. [31]
В цепь катушек реле автоматики 2РА и ЗРА включены контакты реле, обеспечивающие регулярную подачу заготовок в индуктор ( работа конечных выключателей 5КВ и 6КВ) без скопления их перед досылателем ( замкнуты контакты реле 18РП); необходимый уровень эмульсии ( 23РП) в машине смазки заготовок; вращение двигателя транспортера ЗД ( ЗКД) в машине мойки заготовок; контроль за поддержанием заданного уровня 2П давления воздуха ( 25РП); контроль за подачей жидкости смазки в пресс ( 26РП) и контроль наличия заготовок ( 5ПВ), подаваемых в машину смазки. [32]
Другой механизм, в котором для обнаружения заготовок применяется щуп-искатель, показан на фиг. Наличие заготовки А в гнезде плиты 9 автоматически проверяется следующим образом. [33]
 |
КБУ для контроля ис - [ IMAGE ] КБУ для контроля правности инструмента наличия заготовки и проверки. [34] |
На рис. 5.9 показана схема бесконтактного радиоизотопного КБУ, предназначенного для контроля заготовки в заданном месте и проверки пробитого в ней отверстия. Проверка наличия заготовки 4 выполняется по схеме отраженного бета-излучения. Для проверки пробитого отверстия источник / и приемник 2 взаимодействуют по схеме прямого излучения. Двухканальный электронный блок 3 усиливает полученные сигналы и выдает соответствующие команды в систему управления прессом или автоматической линией. [35]
 |
Рабочее место у автомата. [36] |
Наладчику, равно как и станочнику, следует являться на работу за 15 - 20 мин. До начала работы необходимо проверить наличие заготовок для всех обслуживаемых станков, запасного комплекта режущих инструментов, ознакомиться с нарядами на новую работу, получить все устройства, кулачки, сменные колеса и подготовиться к работе. Все предварительные работы должны проводиться с таким расчетом, чтобы в течение первой половины смены не надо было отлучаться. [37]
Наладчику, как и станочнику, следует являться на работу за 15 - 20 мин до начала смены, присутствовать некоторое время при работе сменщика с тем, чтобы убедиться в полной исправности станка и узнать у сменщика, какие в его смену были неполадки в работе стайка. До начала работы необходимо проверить наличие заготовок для всех обслуживаемых станков, запасного комплекта режущих инструментов, ознакомиться с нарядами на новую работу, получить все устройства, кулачки, сменные колеса и подготовиться к работе. Все предварительные работы должны проводиться с таким расчетом, чтобы в течение первой половины смены не надо было отлучаться. [38]
 |
Схема транспортера-распределителя. [39] |
Заготовки выдаются в лоток выдачи. Рычаги 9 и 10 с пружиной / / контролируют наличие заготовок в лотке и управляют загрузкой станка. [40]
Поступление или непоступление заготовки контролируется при помощи общего контрольного устройства перед входом заготовки в инструмент. Это показание используется для погашения отрицательного показания прибора о наличии заготовки ( детали) на выходе из данного инструмента, вследствие чего отсутствие последнего в этом случае не вызывает реагирования. [41]
Детали поступают на линию из литейного цеха. Загрузочная 1 и разгрузочная 15 позиции оснащены кантователями и контрольными устройствами наличия заготовок. При следующем ходе конвейера деталь поступает на позицию 3, в которой после зажима осуществляется черновое фрезерование поверхности крепления масляного картера и постели крышек коренных подшипников. После обработки деталь разжимается и перемещается на холостую позицию 4, в которой оператор может проконтролировать фактические размеры детали. [42]
Не всегда оказывается возможной обработка деталей за один проход, хотя это и является желательным. При наличии у обрабатываемой детали ступеней со значительными колебаниями размеров или при наличии заготовок с большими припусками оказывается необходимой обработка в несколько проходов. Она может быть осуществлена применением нескольких копиров, быстросменных державок, гидросуппортов с револьверным упором и других дополнительных устройств. [43]
В действительности это указывает лишь на то, что наличие заготовки в 1655 мм позволяете условиях этой задачи частично использовать отходы, неизбежно возникающие при раскрое других заготовок, а потому она не должна раскраиваться отдельно от них. Легко проверить, что если для некоторых комплектов мы будем иметь в наличии заготовки в 1655 мм, то в условиях примера 1 это позволит сэкономить именно по 1250лш материала на каждую имеющуюся в наличии заготовку в 1655 мм. [44]
Большинство отечественных станков подобного типа оснащено устройствами контроля выработки. Их действие основано на регистрации числа циклов работы станка в сочетании с контролем наличия заготовки металла в шпинделе. При отсутствии металла станок выключается автоматически, поэтому число циклов работы станка соответствует числу изготовленных изделий. При практическом использовании таких станков механизм контроля наличия металла отключают, чтобы не допустить снижения производительности из-за останова станка при отсутствии металла хотя бы в одном из: шпинделей. В этом случае количество циклов работы станка существенно отличается от числа изготовленных изделий. Если достигнутая таким образом достоверность счета изделий не удовлетворяет требованиям системы, следует применить одно из устройств счета: Ф5111, Ф5114 или УСП-1ВУ1 ( УСП-2ВУ1), которые наряду с регистрацией цикла обработки по времени или по положению кулачкового вала станка фиксируют подачу заготовки до упора на загрузочной позиции во время контроля размеров. [45]
Страницы: 1 2 3 4