Наличие - замасливатель
Cтраница 1
Наличие замасливателя мешает, однако, прочному сцеплению волокна со связующим, поэтому замасливатель перед операцией пропитки удаляют термическим путем ( нагреванием при 200 - 300 С), химическим ( обработка водным раствором мочевины и другими препаратами) или посредством ультразвука. [1]
 |
Свойства стеклянных нитей. [2] |
Наличие замасливателя на стекловолокне ухудшает его электроизоляционные свойства, а также качество пропитки стекловолокнистой изоляции лаками. [3]
Благодаря наличию замасливателя при дальнейшей перемотке нити с барабана не происходит спутывания волокон из различных прядей. [5]
Поглощение влаги стекловолокпистыми материалами происходит из-за ее абсорбции на поверхности волокон, особенно при наличии замасливателя. [6]
Поглощение влаги стекловолокнистыми материалами происходит из-за ее абсорбции на поверхности волокон, особенно при наличии замасливателя, применяемого при изготовлении материала. [7]
Наличие замасливателя на поверхности стекловолокна препятствует адгезии между стекловолокном и связующей смолой IT является причиной значительной потери прочности получаемых армированных пластиков во влажной среде. [8]
Отдельные волокна числом до ста - по числу фильер в лодочке ( на рис. 6 - 37 показаны для простоты только две нити), соединяются в одну прядь маслом, подаваемым из замасливателя. Благодаря наличию замасливателя при дальнейшей перемотке нити с барабана не происходит спутывания волокон из различных прядей. [10]
На рис. 2 приведены данные, характеризующие влияние замасливателя на смачивающую способность смолы ФН. Из хода кривых видно, что наличие замасливателя ухудшает смачиваемость связующего ФН к поверхности волокнистого наполнителя из кварцоидного, а особенно из кварцевого стекла. Возможно, что незначительное улучшение смачиваемости после удаления замасливателя с поверхности кварцоидных волокон связано с тем, что в результате предварительной термообработки волокон при 600 С происходит частичное заплавление пор, что уменьшает скорость поднятия жидкости по капиллярам. [11]
Отличительной особенностью мокрого способа является то, что пропитку армирующего материала производят непосредственно перед его намоткой на оправку. При подготовке исходного сырья особое внимание необходимо уделять вопросам контроля качества армирующего материала и связующего. В армирующем материале могут иметь место дефекты текстильной переработки, обрывы нитей, избыточная влажность, наличие замасливателя и другие пороки. В связующем часто наблюдается несоответствие вязкости требуемым параметрам, присутствие влаги, неравномерное распределение инициирующих веществ. [12]
В дне лодочки имеются отверстия ( ф и л ь е-р ы) с диаметром около 1 мм. Расплавленная стеклянная масса под действием собственного веса медленно вытекает через отверстия в виде нитей, диаметр которых примерно равен диаметру отверстий. За счет этой скорости стеклянная нить, пока она еше не успела полностью охладиться и затвердеть, вытягивается в тонкое волокно. Отдельные волокна, числом до 100 - по числу фильер в лрдочке ( на рис. 29 показаны для простоты только две нити) - соединяются друг с другом замасливателем в одну прядь. Благодаря наличию замасливателя при дальнейшей перемотке нити с барабана не происходит спутывания волокон из различных прядей. [13]
Стекловолокно получают следующим образом: стекло расплавляют в изготовленной из тугоплавкого сплава лодочке ( рис. 6 - 37), которая накаливается пропусканием через нее электрического тока. В дне лодочки имеются отверстия ( фильеры) диаметром около 1 мм. Расплавленная стекломасса под действием собственного веса медленно вытекает сквозь отверстия в виде нитей, диаметр которых примерно равен диаметру отверстий. Выходящая из фильеры нить наматывается на быстро вращающийся барабан, увлекается им с очень большой скоростью ( около 30 м / с), и, пока она еще не успела полностью охладиться и затвердеть, вытягивается в тонкое волокно. Отдельные волокна чистом до ста - по числу фильер в лодочке ( на рис. 6 - 37 показаны для простоты только две нити), соединяются в одну прядь маслом, подаваемым из замасливателя. Благодаря наличию замасливателя при дальнейшей перемотке нити с барабана не происходит спутывания волокон из различных прядей. [15]
Страницы: 1 2