Cтраница 1
![]() |
Влияние углерода и температуры закалки на изменение твердости. [1] |
Наличие карбидов, обладающих сравнительно высокой температурой растворения в аустените, является причиной, задерживающей рост зерна. Нагрев стали ( 12 5 % Сг и 0 10 % С) при температурах выше 1050 С уже способствует выделению из аустенита S-фазы ( феррита); наряду с 6-фазой остается аустенит, который сохраняется при нагреве стали до 1350 С, что сильно замедляет рост зерна по сравнению с чисто ферритной сталью. [2]
Наличие карбидов и соответственно их растворение в аустени-те требуют более высоких температур закалки сталей с 5 % Сг, чем сталей типа NK ( см. табл. 48), но более низких, чем вольфрамовых сталей. Время, необходимое для растворения карбидов, составляет примерно 15 - 20 мин. Из-за наличия молибдена, который способствует усилению склонности к обезуглероживанию, эти инструментальные стали целесообразно нагревать в соляных ваннах, в вакууме или защитной газовой среде. Не рекомендуется использование камерных печей из-за опасности обезуглероживания. Соляные ванны, принимая во внимание их размеры, пригодны для нагрева инструментов только небольших размеров. Для нагрева новых типов сталей требуется некоторое усовершенствование процессов термической обработки. [3]
Наличие карбидов в структуре способствует образованию микрогаль-ванопар, а следовательно, понижает коррозионную стойкость. [4]
![]() |
Изменение потенциала же-лезохромистых сталей. [5] |
Наличие карбидов в структуре способствует образованию микро-гальванопар, а следовательно, понижает коррозионную стойкость. [6]
Однако наличие карбидов должно быть ограничено, так как при избытке карбидов армированный слой получается хрупким. [7]
Благодаря наличию карбидов сплавы обладают высокой твердостью и износостойкостью. Связывающий металл придает твердому сплаву определенную прочность и вязкость. [8]
При наличии карбидов в чугуне его обрабатываемость резко ухудшается. [9]
При наличии стойких карбидов, трудно поддающихся разложению, к раствору можно добавить сухой персульфат аммония или азотнокислый калий, в результате чего карбиды разрушаются и темный осадок исчезает. [10]
При наличии стойких карбидов, трудно поддающихся разложению, к раствору можно добавить сухой персульфат аммония ( надсер-нокислый аммоний) или азотнокислый калий, в результате чего карбиды разрушаются и темный осадок исчезает. [11]
![]() |
Влияние окислительной способности флюса на отделимость шлаковой корки от поверхности аустенитного сварного шва. [12] |
Наконец, наличие карбидов в шлаке придает ему восстановительный характер, что значительно облегчает отделимость шлаковой корки. [13]
Таким образом, наличие железокремнистого карбида в белом чугуне оказывает существенное влияние на процесс графитизи-рующего отжига. При быстром охлаждении сплавов в результате ликвации углерода и кремния структурные составляющие, содержащие железокремнистый карбид, образуются уже при сравнительно невысоких содержаниях кремния. Именно в зонах их расположения при нагреве чугуна прежде всего образуются центры графитизации. При дальнейшей выдержке они возникают также в других участках структуры, главным образом на границе твердого раствора с карбидами. В сплавах с содержанием около 5 % Si железокремнистый карбид распадается примерно одновременно с цементитом. [14]
Положительное влияние углерода обусловлено наличием карбидов в теле зерна и раскисляющим действием. [15]