Cтраница 1
Наличие комков, легко раздавливаемых шпателем, не является основанием для браковки. [1]
Наличие комков неразвальцованной резиновой смеси, неразработанных частиц клея и посторонних включений практически является также неисправимым дефектом, так как удаление таких включений и комков чрезвычайно затруднительно. Фильтрование таких клеев обычными способами сопровождается большой потерей ( улетучиванием) растворителя, частичным отделением растворенной резиновой смеси от растворителя, образованием пленки на фильтрующей поверхности, вследствие чего прохождение фильтруемого клея через фильтр прекращается. [2]
Допускается наличие комков, легко распадающихся при растирании; в порошке не должно быть насекомых, их личинок и следов плесени; продукт не должен иметь гнилостного запаха. Получают смешением казеина, гашеной извести, минеральных солей ( фтористого натрия, соды, медного купороса и др.) и керосина. [3]
На поверхности аппретированной марли не допускается наличие комков аппрета. [4]
Внешний вид и цвет - однородная сыпучая масса серого цвета, допускается наличие комков, расплавляющихся при нагревании. После расплавления при 180 5 С и остывания полученный твердый материал имеет светло-серый цвет. [5]
Внешний вид и цвет - однородная сыпучая масса серого цвета, допускается наличие комков, расплавляющихся при нагревании. После расплавления при 180 5 С и остывания полученный твердый материал имеет светло-серый цвет. [6]
Этот параметр Зависит в основном от физической формы ксантогената, в частности от наличия комков. Чем больше комки, тем медленнее диффундирует растворитель внутрь материала через вязкий липкий слой, образующийся на их поверхности, и тем медленнее растворяется кеантогенат. Поэтому устранение комков является необходимым условием значительного сокращения времени растворения. Для растирания комков аппараты, применяемые для растворения ксантогената, всегда снабжены находящимися внутри или вне аппарата специальными растирателями, проходя через которые комки ксантогената раздавливаются и растираются. В резулы тате ускоряется процесс растворения. [7]
Этот параметр зависит в основном от физической формы ксантогената, в частности от наличия комков, особенно если ксантогенирование производилось в ксантатбарабане. Чем больше количество или величина комков, тем медленнее диффундирует растворитель внутрь материала через вязкий липкий слой, образующийся на поверхности комка, и тем медленнее происходит растворение. Поэтому устранение комков ксантогената является необходимым условием значительного сокращения времени растворения. [8]
В связи с переходом на хлораторы с нижней выгрузкой, продукт из которых выгружается неравномерно с разной степенью дисперсности и даже с наличием комков до 5 см, с разной влажностью, в закрытых системах пневмотранспорта наблюдаются частые забивки, резко ухудшается стабильность работы всей установки. Для улучшения работы закрытого пневмотранспорта была смонтирована вторая ступень очистки в виде высокоэффективного циклона СЦН-4-0. Проводятся испытания в порядке второго варианта системы открытого пневмотранспорта с целью уменьшения забивок и лучшего охлаждения продукта до затаривания. [9]
При несоблюдении в процессе изготовления резинового клея установленного режима возможны различные виды дефектов клея: желатинизация вследствие образования в результате подвулка-низации поперечных связей между молекулами каучука; разделение фаз; сильное загрязение смазочными маслами, снижающими клеящую способность; наличие неразвальцованных комков смеси, неразработанных частиц и посторонних включений; завышенная или заниженная концентрация. Завышенная концентрация исправляется путем разбавления растворителей до нужной концентрации. При заниженной концентрации клей может быть использован путем смешения с клеем, имеющим завышенную концентрацию. При наличии посторонних включений отстаивание резинового клея без перемешивания иногда может дать положительные результаты при исправлении этого вида дефекта. Остальные дефекты являются практически неисправимыми. Основными причинами дефектов клеев являются нарушение установленной технологии производства клея, недостаточная культура производства. [10]
При несоблюдении в процессе изготовления резинового клея установленного режима возможны различные виды дефектов клея: желатинизация вследствие образования в результате подвулкани-зации поперечных связей между молекулами каучука; разделение фаз; сильное загрязнение смазочными маслами, снижающими клеящую способность; наличие неразвальцованных комков смеси, неразработанных частиц и посторонних включений; завышенная или заниженная концентрация. Завышенная концентрация исправляется путем разбавления растворителем до нужной концентрации. При заниженной концентрации клей может быть использован путем смешения с клеем, имеющим завышенную концентрацию. При наличии посторонних включений отстаивание резинового клея без перемешивания иногда может дать положительные результаты при исправлении этого вида дефекта. Остальные дефекты являются практически неисправимыми. Основными причинами дефектов клеев являются нарушение установленной технологии производства клея, недостаточная культура производства. [11]
Внешний вид, цвет, качество расфасовки определяют внешним осмотром. Наличие нерастворившихся комков декстрина и других примесей, а также равномерность нанесения определяют, осматривая на свет клей, нанесенный на стеклянную пластинку. [12]
Порошок, предназначаемый для вспенивания, должен быть однородным по тонкости помола и не содержать посторонних включений. При наличии комков или сплошных глыб слежавшегося порошка следует повторно измельчить его и просеять. [13]
При наличии комков в удобрении должны проводиться дополнительные работы по измельчению, просеиванию и другие, которые сопровождаются значительным пылеобразованием. [14]
Перед приготовлением жароупорных и теплоизоляционных бетонов должен быть проверен гранулометрический состав заполнителей. При наличии слежавшихся комков вяжущие вещества, тонкомолотая добавка и кремнефтористый натрий должны быть просеяны через сито с отверстиями 0 63 - 1 25 мм. При необходимости - жидкое стекло перед употреблением разводят водой до требуемой плотности. Жароупорные и теплоизоляционные бетоны на глиноземистом цементе и портландцементе, а также на жидком стекле желательно приготовлять в бетоносмесителях принудительного действия, а в случае их отсутствия - в бетоносмесителях со свободным падением материала. Высокоогнеупорные бетоны приготовляют только в бетоносмесителях принудительного действия. [15]