Cтраница 3
Йзвестняй имеет большие твердость и плотность, чем мел. Плотность известняка 2 4 - 2 9 г / см5, сухого мела - 1 6 - 2 г. см5, Более высокая плотность известняка позволяет получать больше извести с единицы объема печи. Мел больше растрескивается при обжиге. Образованию мелочи при обжиге способствует также меньшая прочность мела. Наличие мелочи в шихте повышает ее сопротивление. [31]
Оказалось, однако, что это истирание происходит главным образом в пневмотранспорт-кых линиях установки, а не в самом псевдоожиженном слое. Преимущественное измельчение материала в пнев-мотранспортных линиях связано с тем, что там скорости газов и частиц относительно стенок во много раз больше, чем в псевдоожиженном слое. При хрупких частицах следует избегать линий с высокой скоростью газового потока. Не следует также устанавливать на поворотах трубопроводов решетки, предохраняющие стенки от эрозии, но увеличивающие истирание частиц. Наличие мелочи в материале ослабляет истирание частиц в псевдоожиженном слое. [32]
Процесс килнгэс реализован на пущенной в 1983 г. установке ( промышленный модуль) в шт. Процесс щхводится во врапрвдейея горизонтальной печи ( типа цементной) длиной 50 к. Уголь последовательно проходит зоны нагрева, удаления летучих, газификации. Часть угля сгорает для обеспечения процесса теплом. Газификация угля проходит в. Газ мало запылен, температура его на выходе из печи Ю40 С. Процесс не имеет прототипов среди процессов первого поколения. По сравнению с другими процессами газификации он обладает рядом существенных преимуществ. Уголь не требует специальной подготовки на месте добычи, наличие мелочи не мешает ходу процесса. В печи можно газифицировать угли различных сортов, в том числе склонные к вспучиванию, так как достаточно большой свободный объем печи позволяет обрабатывать угли и при увеличении их объема во время нагревания. Характер движения угля - йращательно-поступательный с постоянным пересыпанием - способствует разбиванию образующихся комков. Длинный путь движения угля благоприятствует его перераспределению в потоке и облегчает регулирование работы печи по зонам. Все это обусловливает высокую степень конверсии углерода и относительно высокую чистоту получаемого газа. [33]