Наличие - микродефект
Cтраница 1
Наличие микродефектов связано не с браком проката трубы, как было подтверждено Всесоюзным научно-исследовательским институтом разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб, а с большой нагрузкой, которая привела к преждевременному разрушению трубы. [1]
Это, по-видимому, объясняется наличием микродефектов, обусловленных недостаточно равномерным распределением струк-турообразователя в массе полимера. Поэтому в последующих опытах струк-турообразователи вводили в порошкообразный полимер перед его грануляцией вместе с другими стабилизаторами, обычно вводимыми в материал. На рис. 3, а показано влияние неорганических структурообразователей типа А и Б ( окислы и гидриды металлов) на предел текучести и относительное удлинение полиэтилена низкого давления. [2]
Первой причиной появления трещин серебра является наличие структурных микродефектов и, по-видимому, вынужденная эластическая деформация микроструктурных элементов полимера в этих ослабленных дефектных местах. Замедление роста трещин серебра объясняется релаксационными процессами и уменьшением перенапряжений в микродефектах. В результате релаксационных процессов скорость роста трещин серебра примерно постоянная. Было показано, что трещины серебра имеют иное строение, чем обычные трещины. Они представляют собой клиновидные области расслоившегося и сильно деформированного полимера, подвергшегося холодной вытяжке и упрочнению. [3]
 |
Скорость распространения фронта разрыва, найденная двумя независимыми экспериментальными методами. [4] |
Хрупкое разрушение полимеров находится в прямой связи с наличием микродефектов и со степенью их опасности. Наличие микродефектов способствует концентрации больших напряжений в определенных точках. При наложении деформирующей нагрузки размеры дефектов в образце под действием теплового движения необратимо изменяются. Начинает расти большое число микротрещин. Этот процесс развивается с относительно малой скоростью, которая сильно зависит от температуры и макроскопического напряжения. [5]
Этот метод имеет определенные специфические положительные качества: на величину определяемой прочности не влияет ни наличие микродефектов Гриффиса на стекле, ни действие окружающей атмосферы, так как скорость образования поверхностных слоев на стекле под действием окружающей атмосферы незначительна по сравнению со скоростью удаления стекла с образца при его шлифовке. [6]
Прочностные свойства прессовок в основном определяются площадью и характером контакта между частицами, а также наличием микродефектов, имеющих в большей степени место при использовании металлокерамических материалов. [7]
Рентгеноструктурный анализ позволяет определить тип структуры и параметры решетки, размеры кристаллов, их ориентировку, наличие микродефектов и неметаллических включений, которые нельзя обнаружить обычными методами рентгеновской дефектоскопии. [8]
Понятие о прочности кристаллических структур, основанное на теории дислокаций и аморфных структур, основанное на наличии микродефектов, вполне приемлемо и для полимеров. Но поскольку полимеры обладают ярко выраженным свойством ползучести, для них этого понятия оказывается недостаточно. То обстоятельство, что прочность полимеров наряду с другими факторами зависит также от продолжительности действия нагрузки, можно объяснить, только принимая во внимание явление ползучести. [9]
В некоторых случаях чувствительность метода порошковой дефектоскопии может быть настолько высокой, что магнитный рисунок появляется не только при наличии микродефектов, но и вследствие неоднородности микроструктуры. Этого не следует забывать, чтобы не сделать неправильного заключения о качестве проверяемого изделия. Такие, как их называют, ложные дефекты нередко появляются при проверке качества деталей машин, бывших в работе. Это вызвано тем, что местный наклеп, получаемый от ударов молотка при ремонте, может изменить характер распределения ферромагнитного порошка на поверхности детали и образовать такие же скопления частиц, как и получающиеся около действительных дефектов. [11]
 |
Оптическая схема микроскопа светового сечения.| Схема рефлексометра. [12] |
Своеобразной разновидностью рефлексометриче-ского метода является метод фотометра темного поля, успешно применяемый при визуальном контроле полированных стекол полупроводников и кристаллов на наличие микродефектов поверхности. [13]
 |
Глубина износа труб из стали 12Х1МФ с хромовым покрытием и без покрытия в условиях водной очистки ( по данным Р. В. Тоуарта. [14] |
После каждой серии испытаний проводилось металлографическое исследование образцов из отрезков труб для определения микроструктуры металла, состояния хромового покрытия, а также наличия микродефектов на поверхностном слое трубы. [15]
Страницы: 1 2