Cтраница 4
Серый чугун обладает высокой химической стойкостью к растворам щелочей умеренной концентрации и температуры. В этих условиях продукты коррозии образуют защитную пленку. Концентрированные, горячие растворы щелочей могут вызывать, как и у стали, щелочную хрупкость чугуна - мелкие трещины, возникающие в результате межкрис-таллитной коррозии. Образованию ее содействует наличие механических напряжений, особенно переменной нагрузки. Обычные серые чугуны в расплавленных щелочах нестойки. [46]
В целях правильной оценки наблюдаемого коррозионного процесса необходимо учитывать влияние на скорость коррозии основных факторов. Различают две группы факторов: внешние и внутренние. К числу внешних относятся: растворенные газы ( О2, СО2), рН среды, температура, солевой состав и скорость движения среды, а также влияние теплового потока. К числу внутренних факторов относятся: химический состав металла, его микроструктура, наличие механических напряжений и состояние яоверхности. [47]
На набухание и растворение ориентированных полимеров большое влияние оказывает наличие внешних механических напряжений. Так, известно, что под нагрузкой возрастают температуры плавления и растворения волокон и пленок. Это видно из сравнения термомеханических кривых, полученных при исследовании поливи-нилспиртовых и других волокон в активной среде. Поэтому при выборе условий растворения волокон, пленок и материалов на их основе следует учитывать наличие механических напряжений. [48]
Эпоксидная смола, выдержанная в условиях высокой влажности, обладает более высокими прочностью при растяжении и твердостью. Однако поливинилацетат ведет себя иначе. По мере увеличения содержания наполнителя прочность и модуль уменьшаются, а удлинение возрастает, особенно при низких скоростях деформации. Такое противоречивое поведение подчеркивает необходимость дальнейших исследований в области взаимодействий композиционных материалов с окружающей средой, в особенности при наличии механического напряжения. [49]
Шоттки и р-я-переходом, изготовленные из пленок Si, нанесенных на стальные подложки методом химического осаждения из паровой фазы, обладают плохими диодными характеристиками. Диодный коэффициент элементов с р-я-переходом и барьером Шоттки, рассчитанный исходя из прямых вольт-амперных характеристик, равен соответственно 3 9 и 2 8, тогда как для монокристаллических элементов с р-я-переходом значение этого коэффициента составляет 1 8, а для идеальных барьеров Шоттки-1. В тонкопленочных элементах с р-я-пе-реходом плотность обратного тока насыщения на несколько порядков величины выше, чем в монокристаллических элементах, имеющих аналогичный профиль распределения примесей, а в солнечных элементах с барьером Шоттки - существенно больше, чем в элементах с р-я-переходом. Большие обратные токи в тонкопленочных элементах, создаваемых на подложках из стали, связаны с малым размером зерен в пленках Si и наличием механических напряжений в области перехода. В случае использования кремниевых пленок, нанесенных на подложки из графита [20], элементы обладают лучшими выпрямляющими свойствами. Значение диодного коэффициента, найденное из прямых вольт-амперных характеристик данных элементов и равное - 1 9, сравнимо с его значением в монокристаллических элементах, что свидетельствует о слабом влиянии границ зерен в этих пленках на процесс протекания тока. [50]