Наличие - нарост
Cтраница 3
С образованием нароста уменьшается температура нагрева режущей кромки, так как развивающаяся при резании теплота, прежде всего, передается наросту, нагревая его до более высокой температуры, чем режущую кромку. Кроме того, центр образования теплоты при наличии нароста удаляется от режущей кромки. Все это приводит к увеличению стойкости резца. В этом заключается положительная роль нароста в процессе резания. [31]
Очень важен при проведении стойкостных испытаний протяжек выбор критерия изнашивания. Серьезным затруднением при установлении объективного критерия изнашивания является наличие нароста, размазанного но задней поверхности зубьев протяжки. Исследования износа зубьев протяжки в лабораторных условиях и осмотр под микроскопом с 54 - 500-кратным увеличением большого числа, протяжек показали, что за очень редким исключением на всех зубьях имеется либо нарост, либо его остатки, размазанные по задней поверхности. При рассмотрении нароста через лупу с 20 - 24-кратным увеличением нарост очень мало отличается от штрихов износа, так как располагается полосой довольно равномерной ширины вдоль режущей кромки. После удаления нароста и осмотра задней поверхности с 54-кратным увеличением удалось установить, что ширина штрихов износа фактически составляет лишь небольшую часть видимой в лупу полосы металла, кажущейся износом. [32]
 |
Микроструктура нароста. [33] |
В зависимости от пластичности обрабатываемого материала и условий резания имеются различные зоны наибольшего наро-стообразования. Нарост изменяет условия резания, так как при наличии нароста изменяется форма передней поверхности инструмента, изменяется состояние трущейся поверхности, а также условия теплопередачи, что оказывает влияние на процесс износа инструмента. [34]
Исчерпывающих объяснений образования углубления на некотором расстоянии от режущей кромки не имеется. На основе существующих данных можно предположить, что известное значение имеет здесь наличие нароста. Кроме того, как показывают данные некоторых экспериментаторов, температура на лезвии резца несколько ниже температуры точек передней грани, отстоящих на некотором расстоянии от лезвия, что подтверждает предположение о том, что центр образования тепла находится несколько дальше от режущей кромки. Сравнительно низкую температуру режущей кромки можно объяснить, с одной стороны, опять-таки наростом, предохраняющим лезвие от высоких температур, и с другой - охлаждением лезвия вследствие касания его о холодную поверхность обрабатываемого материала. [35]
 |
Схема завивания струж.| Завивание стружки в зависимости от износа по передней. [36] |
Завивание стружки в спираль вызывается тем, что слои стужки, прилегающие к резцу, деформируются больше. Завивание вызывается и тем, что, встречаясь с резцом, особенно при наличии нароста, стружка в некоторой точке ( см. рис. 36, а) вынуждена резко изменить направление движения и изогнуться. Завиванию содействует также и неравномерное охлаждение стружки по толщине; сильнее охлаждаются ( а следовательно, и сжимаются) наружные слои стружки, так как в прирезцовых слоях действует теплота от трения о переднюю поверхность резца. [37]
Это объясняется тем, что наличие нароста на направляющих приводит к большему искажению размеров, погрешностей профиля и шероховатости поверхности отверстий, чем наличие нароста на калибрующих ленточках инструмента. [38]
 |
Поперечная ( о и продольная ( б шероховатости, получающиеся при токарной обработке. [39] |
Скорость резания существенно влияет на образование шероховатости поверхности. При скорости резания до 3 - 5 м / мин размеры неровностей незначительны; с увеличением скорости резания неровности возрастают; при повышении скорости резания до 60 - 70 м / мин высота неровностей уменьшается, и при скорости около 70 м / мин шероховатость поверхности получается наименьшей. Дальнейшее повышение скорости резания незначительно влияет на шероховатость обработанной поверхности. Наличие нароста на резце увеличивает шероховатость поверхности, обработанной данным резцом. [40]
Очевидно, при наличии нароста режущая кромка будет находиться в более благоприятных условиях с точки зрения износа, так как стружка при своем скольжении будет в первую очередь истирать нарост и участки передней грани, находящиеся за наростом, и только после того как весь нарост будет снят, стружка начнет истирать лезвие резца. Тепло, возникающее в процессе резания, будет в первую очередь действовать на нарост и через него на режущую кромку. На понижение температуры лезвия резца будет оказывать влияние и то, что при наличии нароста центр образования тепла удаляется от режущей Кромки. [41]
ГПа), высоких температурах, доходящих до температур плавления, и незначительных истинных площадях контакта; 5) сложное распределение нормальных и касательных нагрузок по контактным поверхностям инструмента ( рис. 2.11), Обычно рассматривают пластический контакт и упругий контакт. Чаще всего в реальных условиях резания на передней и задней поверхностях режущего лезвия образуется смешанный контакт. Одна часть контакта ( АВ - вблизи режущей кромки) находится в условиях интенсивной адгезии и образует гак называемый пластический контакт. Величина площади контакта зависит от толщины срезаемого слоя, размеров зоны деформации, коэффициента трения, наличия наростов и налипов на поверхностях инструмента; 6) большие переменные значений коэффициента трения ji l, объясняющиеся интенсивной адгезией и диффузией. Средний коэффициент трения в основном зависит от скорости резания ( скорости нагружения), толщины среза к величины переднего угла режущего лезвия: 7) сложное взаимное влияние вибраций и характера трения; 8) жесткий режим трения, приводящий к появлению наростов и интенсивному разрушению поверхностных слоев режущего лезвия. [42]
По мере уменьшения толщины срезаемого слоя уменьшается расстояние центра давления стружки от режущей кромки. Одновременно с этим уменьшается удельное давление стружки на переднюю грань, поэтому интенсивность износа ее снижается. Интенсивность же износа задней грани увеличивается. Однако, здесь большое значение имеет нарост. При наличии нароста задняя грань бывает защищена от непосредственного истирания поверхностью резания ( фиг. Чем меньше толщина срезаемого слоя, тем меньше нарост, тем хуже он защищает заднюю грань и: тем больше интенсивность износа ее. [43]
При наличия нароста изменяется форма передней поверхности резца, уменьшается угол резания ( & L C 6), изменяется характер распределения давления на передней поверхности резца. Кроме того, при наличии нароста уменьшается нагрев рабочих поверхностей инструмента и предохраняется от износа его задняя поверхность. Наростообразование не является стабильным процессом. Постепенно формируясь, нарост достигает максимального значения и, разрушаясь, может быть унесен со стружкой или вдавлен в обработанную поверхность. Нестабильность нароста по высоте ведет к образованию неровностей на обработанной поверхности. Таким образом, наличие нароста приводит к существенному снижению класса чистоты обработанной поверхности. При черновой обработке, когда шероховатость поверхности обрабатываемой дета - ли не имеет значения, нарост обычно оказывает положительное влияние на процесс резания, но при чистовой обработке нарост нежелателен. [44]
Страницы: 1 2 3