Cтраница 2
При чрезмерном повышении температуры продуктов сгорания перед турбиной или появлении вибрации, которые не удается устранить снижением нагрузки и числа оборотов, агрегат необходимо остановить, вскрыть и тщательно осмотреть лопаточный аппарат проточной части, лабиринтовые уплотнения, посадку дисков на вал, все подвижные части турбины, осевого компрессора, редуктора и нагнетателя, проверить все центровки, а также наличие натяга у вкладышей подшипников и осмотреть камеру сгорания. [16]
Кроме того, резьбовые соединения подвержены действию осевых усилий, возникающих на упорных поверхностях при затяжке соединений. При наличии натяга возникают также радиальные и тангенциальные напряжения в соединении. Как показывают исследования, осевая нагрузка в резьбовом соединении распределяется по виткам неравномерно, а сосредоточивается на некоторых витках и создает во впадинах большие добавочные местные напряжения, которые, складываясь с общими ( средними) напряжениями ( осевыми, изгибающими, касательными) в сечении под резьбой, могут представлять опасность для прочности соединения. [17]
В беззазорных передачах при наличии натяга в зацеплении давление на подшипники и зубья может значительно превосходить давление, которое определяется передаваемым окружным усилием. [18]
В соединениях с клиновыми шпонками проверяется плотность прилегания шпонки к пазу вала и ступицы: шпонка и паз смазываются машинным маслом, после чего ступица надевается на вал, а шпонка заводится в паз, и ударом по широкой торцовой части или головке заклинивается. Головка шпонки не должна доходить до ступицы на 10 - 15 мм, чем гарантируется наличие натяга в соединении. [19]
Соединения с гарантированным натягом осуществляются прессовыми посадками или путем теплового воздействия на сопрягаемые детали. Прессовое соединение осуществляется под давлением пресса, когда охватываемая деталь вводится ( запрессовывается) в отверстие охватывающей детали или, наоборот, охватывающая деталь насаживается ( напрессовывается) своим отверстием на охватываемую деталь. Наличие натяга при осуществлении соединения вызывает упругие и пластические деформации сопрягаемых деталей, в особенности их поверхностных слоев; в результате этих деформаций на поверхности сопряжения возникают значительные нормальные давления. [20]
Статически определимый механизм должен собираться без натягов. Наличие натягов свидетельствует об избыточных связях. А, Павловой [4], в котором рассматривается граф механизма, может дать дальнейшее развитие современным математическим методам. [21]
Разнодлинность в некоторой степени может нивелироваться технологическим натягом армирующего однонаправленного наполнителя при намотке изделий. Так, принято, чтобы этот натяг составлял 7 - 10 % от разрушающего напряжения при разрыве. Кроме того, наличие натяга способствует более плотной укладке наполнителя и повышению объемной степени армирования. [22]
Важнейшим условием получения минимального момента трения в опорах является высокое качество сборки и регулирования опор. Наличие больших осевых и радиальных зазоров в опорах приборов может привести к смещениям вращающихся деталей, к потере точности вращения и вибрациям. Чрезмерное уменьшение зазоров и наличие натяга в опорах приводит к увеличению момента трения, снижает чувствительность приборов. [23]
В последнее время начали изготовлять сосуды описанного выше типа из тонкостенного внутреннего цилиндра, скрепленного спирально навиваемыми на него со значительным натягом тонкими листами. Продольные края последовательно навиваемых листов свариваются между гобой по мере их навивки, образуя непрерывное полотно. Таким образом избегают весьма сложной операции насадки с точной пригонкой цилиндра на цилиндр и обеспечивают наличие натяга, что, как известно, способствует лучшему распределению напряжений по стенке полученного таким путем толстостенного цилиндра. Натяг может быть постоянным для всех витков или же изменяться по мере изменения радиуса витка. [24]
В последнее время начали изготовлять сосуды описанного выше типа из тонкостенного внутреннего цилиндра, скрепленного спирально навиваемыми на него со значительным натягом тонкими листами. Продольные края последовательно навиваемых листов свариваются между собой по мере их навивки, образуя непрерывное полотно. Таким образом избегают весьма сложной операции насадки с точной пригонкой цилиндра на цилиндр и обеспечивают наличие натяга, что, как известно, способствует лучшему распределению напряжений по стенке полученного таким путем толстостенного цилиндра. Натяг может быть постоянным для всех витков или же изменяться по мере изменения радиуса витка. [25]
В последнее время американцы начали изготовлять сосуды описанного выше типа из тонкостенного внутреннего цилиндра, скрепленного спирально навиваемыми на него с значительным натягом тонкими листами. Продольные края последовательно навиваемых листов свариваются между собою, по мере их навивки, образуя непрерывное полотно. Таким образом избегают весьма сложной операции насадки с точной пригонкой цилиндра на цилиндр и обеспечивают наличие натяга, что, как известно, способствует лучшему распределению напряжений по стенке полученного таким образом толстостенного цилиндра. Натяг может быть постоянным для всех витков или же измениться по мере изменения радиуса витка. [26]
Участок трубопровода, на котором производится осмотр и ремонт арматуры, отглушают или надежно отключают от действующих трубопроводов, аппаратов и оборудования. У запорной арматуры в первую очередь проверяют легкость закрытия и открытия затвора. При проверке осматривают также фланцевые соединения ( следы продукта указывают на наличие пропусков) и проверяют наличие натяга болтов или шпилек. Если арматура не демонтируется, то ослабленные детали подтягивают. Сальниковую камеру и шпиндель тщательно очищают от остатков старой набивки. При набивке сальника необходимо чередовать его обтяжку с проворачиванием шпинделя, не допуская при этом перекоса нажимной втулки. Величина затяжки не должна быть чрезмерной; окончательную регулировку затяжки сальника до требуемых пределов следует производить при пробном пуске, когда детали сальника будут иметь температуру продукта. [27]