Cтраница 2
Приборы капиллярного неразрушающего контроля - это устройства, с помощью которых получают, передают и преобразуют информацию о технологических операциях, дефектоскопических материалах или наличии несплошности для непосредственного восприятия оператором или средством, его заменяющим. [16]
Приборы капиллярного неразрушающего контроля - это устройства, с помощью которых получают, передают и преобразуют информацию о технологических операциях, дефектоскопических материалах или наличии несплошности для непосредственного восприятия оператором или средством, его заменяющим. [17]
Приборы капиллярного неразрушающего контроля - это устройства, Ь помощью которых получают, передают и преобразуют информацию to технологических операциях, дефектоскопических материалах или наличии несплошности для непосредственного восприятия оператором Или средством, его заменяющим. [18]
Приборы капиллярного неразрушающего контроля - это устройства, с помощью которых получают, передают и преобразуют информацию о технологических операциях, дефектоскопических материалах или наличии несплошности для непосредственного восприятия оператором или средством, его заменяющим. [19]
Капиллярный дефектоскопический материал применяют при капиллярном неразрушающем контроле и используют для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. [20]
И - химически активные пенетранты, предназначенные для химического взаимодействия с соответствующими проявителями для образования специфической индикации, меняющего цвет, способность люминесцировать или образовывать продукты реакции, дающие информацию о наличии несплошностей. В настоящее время этот тип на практике применяется редко. [21]
Капиллярный дефектоскопический материал применяют при капиллярном неразрушающем контроле и используют для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатка с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. [22]
Капиллярный дефектоскопический материал применяют при цветном методе контроля и используют для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатка с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. [23]
Капиллярный дефектоскопический материал применяют при капиллярном неразрушающем контроле и используют для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатка с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. [24]
Капиллярный дефектоскопический материал ( КДМ) применяют при капиллярном неразрушающем контроле и используют для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатка с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. [25]
Материалы, применяемые при капиллярном неразрушающем контроле и предназначенные для заполнения дефектов, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и извлечения ( проявления) его остатков из трещины с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля, называют дефектоскопическими. [26]
Конструктор при проектировании сварных конструкций вынужден исходить из полной сплошности сварных соединений. В противном случае он санкционирует с самого начала наличие несплошностей и идет на увеличение массы сварной конструкции за счет снижения эксплуатационных напряжении. После того как конструкция спроектирована и рассчитана на прочность, следует дать оценку достаточности действующих на конкретном предприятии или в отрасли технологических требований в отношении рассматриваемой конструкции. Для этой цели предназначены контрольные расчеты. Нередки случаи, когда в готовой или даже эксплуатируемой конструкции обнаруживают несплошности или трещины, которые по своим размерам выходят за пределы установленных требований, и необходимо принять решение, можно ли их не устранять по причине высокой стоимости ремонта, технической невозможности их устранения или опасений, что при ремонте появятся еще более опасные дефекты. [27]
Охрупчивание металла отливки в зоне разрушения было вызвано наличием усадочных межкристаллитных несплошностей и проявлением водородной хрупкости. [28]
Метод электрического потенциала применяют для контроля проводников. Измеряя падение потенциала на некотором участке, контролируют толщину проводящего слоя, наличие несплошностей вблизи ловерхности проводника. [29]
Отливка жаростойких сталей и сплавов в земляные формы приводит к сильному загрязнению металла примесями ( серой, фосфором п др.) п включениями, которые снижают пластичность металла, а при сварке способны вызвать трещины. Для отливок ( особенно крупных) характерна также недостаточная плотность металла, повышенное содержание газов и наличие несплошности в виде литейных рыхлостей, пор, раковин. При сварке литья с такими дефектами возможно образование трещин н пор в сварных швах и по линии сплавления. В связи с этим необходима тщательная зачистка литого металла в месте сварки до полного удаления дефектов. [30]