Железографит

Cтраница 1

Железографиты более стойки против окисления, чем бронзографитные композиции. [1]

Подшипники из железографита применяют при допустимой нагрузке не более 1000 - 1500 МПа и максимальной температуре 100 - 200 С. Допустимая нагрузка 400 - 500 МПа и рабочая температура не выше 200 - 250 С. [2]

Механические свойства железографита; ав 180 - вЗОО МПа и твердость 60 - 120 НВ, а бронзографита: aD 30 - fc50 МПа, твердость 25 - 50 НВ. [3]

Область применения втулок из железографита ЖГ 3 - 20 - в подшипниках рольгангов, транспортеров, прессов, трансмиссий, ходовых кранов; втулок из ЖГ 3 - 30 - в легких транспортерах, металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станках в местах, труднодоступных для подачи смазки; втулок из ЖГ 7 - 25 - для подшипников металлургического и кузнечно-прессо-вого оборудования; предельная рабочая температура - до 250 С. [4]

Перлнто-ферритная структура является оптимальной для железографита. Нарушения технологического процесса производства железографита могут привести к образованию чисто ферритной структуры или структуры с избытком цементита. [5]

Порошковые втулки из бронзографита или железографита с пористостью до 30 %, пропитанные смазочными жидкими или твердыми материалами, могут применяться как в условиях недостаточной смазки, так и при жидкостном режиме. [6]

С увеличением содержания графита механические свойства железографита понижаются. [7]

В целом КТР композиций на основе железа и железографита в зависимости от состава материала, его пористости и размера частиц порошка изменяется незначительно. Изменение температуры спекания в исследованных пределах, а следовательно, и структура материала также не оказывают существенного влияния на величину КТР. По-видимому, здесь сказывается конкурирующее влияние пористости и нивелирующее влияние упомянутых факторов. [8]

Влияние пористости на электросопротивление ( а и теплопроводность ( б композиции ЖГрЗЦс4. [9]

Располагая экспериментальными кривыми температурной зависимости К и р сульфидиро-ванного железографита с различной пористостью, нельзя все же найти строгой зависимости X, р / ( П), поскольку каждой пористости соответствуют определенный состав и структура материала, изготовленного из одной и той же шихты. [10]

К таким изделиям относится подшипники, втулки из железа, железографита, смесей медь - графит, бронза - графит; фильтры из порошков меди, бронзы, нержавеющей стали. Порошковой металлургией получают изделия из антифрикционных материалов, представляющих сложные смс-сн на основе порошков меди, бронзы или железа с добавками графита, окиси кремния, асбеста и др. Из смеси порошков меди и графита изготавливают щетки для коллекторных электродвигателей, из смесей порошков меди или серебра с вольфрамом, молибденом, никелем - электрические контакты и другие изделия электротехнического и специального назначения. [11]

В ГДР найден способ получения весьма износостойкого фрикционного материала из железографита, содержащего до 40 - 50 % графита. [12]

Наиболее распространенными антифрикционными металлокерамическими материалами являются псевдосплавы из бронзо-графита и железографита. [13]

Изменение коэффициента трения порошкового железографита в зависимости от. [14]

Как видно из графиков, ЭМО позволяет значительно снизить коэффициент трения железографита. Такой результат объясняется приведенными выше характеристиками упрочненного поверхностного слоя ЭМО. [15]

Страницы: 1 2 3