Железографит
Cтраница 2
Температурные зависимости относительного удлинения Д / / / 0 композиций на основе сульфидированного железографита представляют собой монотонно возрастающие кривые без очевидных аномалий. [16]
В частности, речь идет о материалах на основе железа: пористом железе, железографите с 3 % графита, а также о сульфидирован-ном железографите марки ЖГрЗЦс4 и нержавеющих сталях марки Х23Н18, подвергнутых сульфидированию, сульфоборированию и суль-фоцементированию. [17]
В частности, речь идет о материалах на основе железа: пористом железе, железографите с 3 % графита, а также о сульфидирован-ном железографите марки ЖГрЗЦс4 и нержавеющих сталях марки Х23Н18, подвергнутых сульфидированию, сульфоборированию и суль-фоцементированию. [18]
Таким образом, повышение износостойкости порошковых железографитовых втулок после ЭМО происходит за счет увеличения твердости поверхностного слоя, высокой дисперсности его структуры и низкого коэффициента трения железографита. [19]
Подшипники скольжения для магнитофонов изготовляются механической обработкой из бронзы марок БрКМц, БрОЦС, БрАЖ и других или путем спекания под давлением порошков металлокерамики, создающей пористую структуру подшипника - бронзографита, железографита. Основное преимущество металлокерамических подшипников заключается в наличии пор, которые способствуют образованию устойчивой масляной пленки. Такие подшипники после спекания подвергают вакуумной пропитке в масле, в результате чего нагретое масло заполняет большое количество капилляров и на трущихся поверхностях создается масляная пленка. При нагреве поверхностей трения масло, содержащееся в порах, выходит на поверхность именно в местах нагрева. Величиной пористости определяется и несущая способность подшипника. [20]
Сплав медь - магний - фосфор ( до 1 4 % Р) обладает высокой электропроводностью и слабо разупроч-няется при нагреве; промышленный сплав меди с фосфором ( 7 % Р) отличается сверхпластичиостью в области температур деформирования ( 400 - 600 С); многие фосфорсодержащие сплавы применяют в качестве припоев; спеченные антифрикционные фосфорсодержащие сплавы ( до 2 % Р), обладающие высокой механической прочностью, износостойкостью, прирабатываемостью, используют взамен железографита, бронзо-графита и бронзы; спеченные фрикционные сплавы ( до 1 % Р) применяют для создания магнитно-мягких материалов, магнитопроводов и других изделий; фосфорсодержащие сплавы наносят в виде покрытий для защиты материалов от изнашивания, коррозии; пленки из сплавов Со - Р, Ni - Р, Со-Fe - Р, Со-W - Р ферромагнитны, их применяют для создания элементов памяти в вычислительных машинах. [21]
Окончательные размеры подшипникам придают при помощи калибровочного прессования под дав. Механической обработке железографиты поддаются плохо. [22]
Качество минеральных масел улучшают добавлением в них различных присадок ( парафин, стеариновая кислота и др.), которые уменьшают коэффициенты трения. Результаты испытаний вкладышей из железографита ЖГр1 5М2 5 - 20Пф по валу из стали 45 на машине трения МИ-1М с пропиткой различными смазывающими материалами показали, что замена веретенных и машинных масел более дешевым бакинским петролатумом позволяет снизить стоимость пропитки и продлить срок службы самосмазывающихся подшипников в 1 5 - 2 раза. [23]
Перлнто-ферритная структура является оптимальной для железографита. Нарушения технологического процесса производства железографита могут привести к образованию чисто ферритной структуры или структуры с избытком цементита. [24]
 |
Зависимость долговечности пористых антифрикционных материалов от давления. [25] |
Коэффициент трения уменьшается почти в два раза при одновременном увеличении допустимой рабочей температуры. На рис. 142 приведена зависимость долговечности подшипников из обычного железографита и того же материала со стеклопорошком. Железо-графит со стеклопорошком применяют в узлах трения, работающих при высоких нагрузках, в условиях глубокого вакуума и при воздействии коррозионных сред. Бронзографитовые материалы БрО ( 8 - 10) Гр ( 2 - 4) ( олово 8 - 10 %, графит 2 - 4 %) применяют при работе во влажных и слабоагрессивных средах. [26]
Широко применяют в подшипниках скольжения пластмассы и различные композиционные материалы, которые не уступают, а порой и превосходят по своим свойствам металлы и сплавы. К таким материалам относится металлокерамика - спеченные или прессованные пористые композиции железографита и бронзографита, металлофторопластовые и другие композиции. Пористость этих материалов достигает 30 %, их можно пропитать смазкой или ввести в композицию твердые смазочные материалы такие, как графит, дисульфид молибдена, фторопласт и другие. При этом достигается эффект самосмазываемости, такие подшипники часто используют при установке в труднодоступных местах, поскольку они могут длительное время ( а иногда в течение всего срока службы) работать без смазки. [27]
Динамо мощностью 15 кет показали следующие результаты: зазор до начала испытания для баббита и железографита был равен 0 05 мм, по окончании испытания он оказался для баббита равным 0 10 - 0 37 мм, для железографита 0 05 - 0 07 мм. [28]
Динамо мощностью 15 кет показали следующие результаты: зазор до начала испытания для баббита и железографита был равен 0 05 мм, по окончании испытания он оказался для баббита равным 0 10 - 0 37 мм, для железографита 0 05 - 0 07 мм. [29]
В табл. 2 приведены значения КТР композиций на основе железа в зависимости от температуры, состава, пористости и размера частиц исходного порошка железа. Из данных таблицы видно, что при повышении температуры КТР композиций закономерно возрастает. Изменение состава материала в сторону его усложнения ( введение графита, сульфидирова-ние, легирование молибденом и др.), а также увеличение пористости при неизменном составе ( железо, армко-железо П 20 %) приводит к некоторому снижению значений КТР. Изменение пористости сульфидированного железографита не вызывает закономерного изменения КТР, которое наблюдается в случае пористого металлокерамического железа. [30]
Страницы: 1 2 3