Наличие - припуск
Cтраница 1
 |
Схема проверки заготовки колонны на коробление и наличие припусков путем разметки с помощью натянутых струн. [1] |
Наличие припусков, коробление и заковы проверяются следующим образом. На уголки, расположенные по горизонтальной оси колонны, натягивают с обеих сторон струны, выдерживая одинаковые расстояния от вертикальной осевой и между струнами с обоих концов колонны. Производя измерения расстояний от струн до заготовки через каждые 500 - 1000 мм, определяют кривизну заготовки, величину припусков для обработки и наносят окончательно вертикальные осевые для будущих центров с учетом коробления и равномерного распределения припусков. Затем колонну поворачивают на подставках на 90 и повторяют такие же обмеры по другой оси. После этого производят разметку центров, проверку размеров колонны по длине и наметку положения торцов. Центрование колонн выполняется на расточных станках. Величина центрового отверстия выбирается в зависимости от чернового веса заготовки. [2]
 |
Гильза цилиндров. [3] |
При наличии припуска на обработку зеркало гильзы цилиндров обрабатывают под ремонтный размер. [4]
На приспособлении контролируется наличие припуска на обточку всех четырех цапф. Согласно чертежу поковки припуск должен быть не менее 1 мм на сторону. Штоки 7 свободно перемещаются во втулках стоек 8, закрепленных на круглой плите 9 приспособления. [5]
Шаблоны профильные применяются для определения наличия заданного припуска на обработку цилиндрических поверхностей отливок, отклонения в положении отдельных элементов отливок и правильности выполнения формы элементов отливок. Шаблон, показанный на фиг. [6]
Профильные шаблоны применяются для проверки наличия заданного припуска на обработку по наружным и внутренним поверхностям заготовок, а также для проверки взаимного положения отдельных элементов заготовок. [7]
Поковка отличается от готовой детали наличием припусков, напусков и повышенными кузнечными допусками. [8]
 |
Чертежи готовой детали ( а и поковки для нее ( б. [9] |
Поковка отличается от готовой детали наличием припусков на механическую обработку и напусков металла. [10]
Электроконтактное приспособление ЗИС, проверяющее одновременно наличие припуска по профилю 11 кулачков в поковке распределительного вала для шестиццлиндрового автомобильного мотора. Проверка осуществляется за один оборот вала в приспособлении по схеме, показанной на фиг. [11]
 |
Схема дробеметного стола. [12] |
Отливка отличается от детали большими размерами вследствие наличия припусков, формовочных уклонов, галтелей и некоторого упрощения внешних и внутренних очертаний. [13]
Определив положение поверхности /, рейсмасом проверяют по размерам чертежа наличие достаточных припусков под обработку торцевых поверхностей а и d и наносят вокруг детали окончательные горизонтальные разметочные и контрольные риски под их обработку. Накерниванием рисок разметка основания в этом положении заканчивается. [14]
Предельные отклонения размеров должны быть такими, которые обеспечили бы наличие наименьшего необходимого припуска на обработку и не делали бы этот припуск чрезмерно большим, затрудняющим окончательную обработку детали при сборке. [15]
Страницы: 1 2 3 4