Наличие - припуск
Cтраница 3
Перед разметкой заготовку ( деталь) внимательно осматривают, проверяя отсутствие на ее поверхностях дефектов в виде пузырей, раковин или трещин, правильность ее размеров, наличие требуемых припусков. При удовлетворительных результатах проверки поверхность, намеченную к разметке, тщательно очищают и окрашивают, чтобы наносимые на нее разметочные риски были отчетливо видны при обработке. [31]
Перед разметкой заготовку ( деталь) внимательно осматривают, проверяя отсутствие на ее поверхностях дефектов в виде пузырей, раковин или трещин, правильность ее размеров, наличие требуемых припусков. При удовлетворительных результатах проверки поверхность, намеченную к разметке, тщательно очищают и окрашивают, чтобы наносимые на нее разметочные риски были отчетливо видны при обработке. Необработанные и грубообработанные поверхности окрашивают густо разведенным в воде маслом с добавлением сиккатива, чисто обработанные - раствором медного купороса. [32]
Светокопии и полотняные кальки обрезаются по границам формата: бумажные кальки с припуском кругом 5 мм; ответственные бумажные кальки форматов О, 1, 2 к 3 - с припуском кругом 10 мм для подклейки краев. При наличии припуска границы формата обводятся тонкой линией. [33]
 |
Неправильная сборка деталей. [34] |
Подгонка обычно совмещается с правкой. Необходимость подгонки вызывается наличием припусков, которые даются при вырезке, штамповке, механической обработке. [35]
При этом рабочее давление в ТП допускается с проектным коэффициентом запаса прочности относительно разрушающего давления. Трубопровод с достаточно глубокими дефектами допускается к эксплуатации при наличии припуска на сплошную коррозию, округлении расчетных значений толщины стенки обечайки до стандартных значений и возможного отличия рабочего давления от проектного. Уменьшение коэффициента запаса должно быть обосновано экспериментально-теоретическими исследованиями. [36]
Проверка, заготовок из проката никаких трудностей не представляет. Разметчик должен только проверить соответствие основных размеров заготовки размерам будущей детали и наличие припусков на обработку. [37]
Проверка заготовок из проката никаких трудностей не представляет. Разметчик должен только проверить соответствие основных размеров заготовки размерам будущей детали и наличие припусков на обработку. [38]
Проверка заготовок из проката никаких трудностей не представляет. Разметчик должен только проверить соответствие основных размеров заготовки размерам будущей детали и наличие припусков на обрсботку. [39]
Проверка заготовок из проката никаких трудностей не представляет. Разметчик должен только проверить соответствие основных размеров заготовки размерам будущей детали и наличие припусков на обработку. [40]
 |
Точность при различных способах резьбошлифования. [41] |
Бесцентровое шлифование наружной резьбы применяется преимущественно в массовом производстве. Для этих целей используют станки, имеющие схемы обычных бесцентрово-шлифовальных станков, снабжаемых многониточными кругами с кольцевыми канавками с профилем шлифуемой резьбы. Круги имеют конусную заборную часть, что позволяет шлифовать заготовку по наружному диаметру при наличии припуска, а образование профиля резьбы происходит постепенно по мере перемещения заготовки. [42]
 |
Точность при различных способах резьбошлифования. [43] |
Бесцентровое шлифование наружной резьбы осуществляют преимущественно в массовом производстве. Для этого используют станки, созданные по схемам обычных бесцентрово-шлифовальных станков, снабженных многониточными кругами с кольцевыми канавками с профилем шлифуемой резьбы. Круги имеют конусную заборную часть, что позволяет шлифовать заготовку по наружному диаметру при наличии припуска, а профиль резьбы образуется постепенно по мере перемещения заготовки. Заготовка опирается на нож, установленный под углом подъема винтовой линии резьбы. Ось ведущего круга наклонена в вертикальной плоскости в ту же сторону, что и нож, но на угол вдвое больший, благодаря чему заготовка кроме вращения осуществляет также осевую подачу на один шаг за один оборот. При шлифовании таким методом может быть получена резьба точного класса, а производительность ( для заготовок длиной 20 - 30 мм) 30 - 50 шт / мин. [44]
Рассмотренные в предыдущих разделах высокопроизводительные и экономичные способы формообразования деталей методами литья, обработки давлением и способы с применением сварки по своим технологическим возможностям не в состоянии обеспечить заданную точность, необходимую для изготовления большинства деталей машин и механизмов. Поэтому полученные указанными методами изделия используются в качестве заготовок. Эти заготовки изготавливают несколько больших размеров с технологическим припуском. Наличие припуска позволяет методами размерной обработки получать деталь требуемой точности путем управляемого съема металла припуска. Чем точнее изготовлена заготовка, тем меньше требуемая величина припуска и тем ниже трудоемкость последующей размерной обработки заготовки. Многообразие используемых в современных конструкциях деталей различного типоразмера и материала требует применения эффективных способов размерной обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4