Наличие - ржавчина
Cтраница 3
Недостатком электродов является склонность к образованию в наплавленном металле червеобразных пор при наличии ржавчины на свариваемых кромках или при сварке длинной дугой. Последнее несколько осложняет применение этих электродом для сварки пеповорот-ных стыков и требует от сварщика высокой натренированности. [31]
Недостатком электродов является склонность к образованию в наплавленном металле червеобразных пор при наличии ржавчины на свариваемых кромках или при сварке длинной дугой. Последнее несколько осложняет применение этих электродов для сварки неповоротных стыков и требует от сварщика высокой натренированности. [32]
Образование дефектов в виде трещин, шелушения и отслаивания покрытия часто происходит из-за наличия ржавчины ( которая проявляется коричневыми пятнами на поверхности пленки), а также в результате механического действия продуктов коррозии. [33]
Шлаковые включения - дефект, образующийся при плохой зачистке кромок свариваемого металла, при наличии ржавчины и других загрязнений по кромкам; при сварке некачественными электродами, сырыми и загрязненными флюсами; при многослойной сварке - в результате плохой зачистки швов от шлака предыдущих слоев, а также при сварке на чрезмерно больших скоростях и сварке при недостаточной силе тока. [34]
Металл, наплавленный электродами с фтористо-кальциевым покрытием, весьма чувствителен к образованию пор при наличии ржавчины или масла на кромках свариваемых изделий, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Поскольку при транспортировке и хранении электроды могут адсорбировать влагу из окружающей атмосферы, перед сваркой их необходимо подвергать прокалке при температуре 300 - 350 С. Кромки металла следует очищать от ржавчины и загрязнений. [35]
 |
Области существования твердых и жидких продуктов раскисления марганцем а кремнием при Т 1600 С. [36] |
При сварке в углекислом газе в швах могут появляться поры в следующих случаях: при наличии ржавчины или большого количества окалины на свариваемых поверхностях; от чрезмерной влажности углекислого газа и свариваемых поверхностей; при недостаточной защите зоны сварки от воздуха ( малый расход углекислого газа, большие зазоры между свариваемыми кромками); при повышенном содержании азота в углекислом газе; при недостаточном содержании элементов-раскислителей в свариваемом и присадочном металлах. [37]
При сварке в среде углекислого таза в швах могут появляться поры в следующих случаях: при наличии ржавчины или большого количества окалины на свариваемых поверхностях, от чрезмерной влажности углекислого газа и свариваемых поверхностей, при недостаточной защите зоны сварки от воздуха ( малый расход углекислого газа, большие зазоры между свариваемыми кромками), при повышенном содержании азота в углекислом газе, при недостаточном содержании элементов-раскислителей в свариваемом и присадочном металлах. Содержание азота и водорода в наплавленном металле находится в прямой зависимости от содержания этих газов в дуговом пространстве. [38]
Покрытия рутилового типа дают устойчивое горение дуги на переменном токе, мало чувствительны к изменению длины дуги, наличию ржавчины и окалины. К этой группе относятся электроды марок МР, АНО. Органические покрытия в основном состоят из органических веществ ( пищевая мука, целлюлоза, крахмал), которые создают газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразующими являются рутил, марганцевая руда, а раскислителем - ферромарганец. Покрытия дают небольшое количество шлаков и обеспечивают небольшой провар. Это позволяет применять электроды с органическим покрытием для сварки во всех простран-ственных положениях и для сварки металла малых толщин. [39]
Наиболее пригодными для использования в монтажных условиях являются флюсы КВС-19 и К Н, которые обладают малой чувствительностью к наличию ржавчины и влаги на свариваемых кромках металла. [40]
Причиной образования пор могут служить плохие условия защиты газом сварочной ванны, повышенная влажность углекислого газа, свариваемых кромок, наличие ржавчины на трубах или сварочной проволоке, загрязненность кромок. Пористость наблюдается при сварке на прямой полярности. Указанные причины должны быть учтены и приняты меры по их предупреждению. Пористые участки сварочного соединения рекомендуется удалять тонким ( прорезным) наждачным кругом и вновь заваривать. [41]
На качестве точек незначительно сказывается неравномерность перемещения держателя полуавтомата, точность направления конца сварочной проволоки в угол свариваемого соединения, наличие ржавчины. [42]
Высокомарганцовистые флюсы-силикаты, содержащие добавки CaF8, являются весьма технологичными и с точки зрения относительно малой восприимчивости сварочной ванны к наличию ржавчины на поверхности свариваемых кромок. [43]
Керамический флюс для сварки низкоуглеродистых сталей, плохо очищенных от ржавчины, обеспечивает значительно большую стойкость швов к образованию пор из-за наличия ржавчины и других загрязнений, чем стекловидные плавленые флюсы. [44]
Поверхность подготавливают непосредственно перед окраской, при этом осуществляют механическую очистку от продуктов коррозии, обезжиривание, дополнительную обработку модификаторами при наличии плотно сцепленной ржавчины с поверхностью металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4