Наличие - поперечная трещина
Cтраница 2
 |
Лабораторный индикатор агрессивности. [16] |
По истечении 30 сут образцы извлекаются из приборов, Если трещины в образцах не обнаружены, то новые об разцы ставят на 60 сут, а следующие - на 90 сут. Иссле дО вание образцов после их шлифовки и травления право дится визуально и при помощи металломикроскопа. При наличии поперечных трещин в местах изгиба образца и микротрещин, проходящих по границам зерен, можно с уверенностью считать испытываемую - воду агрессивной. В случае отсутствия этих признаков после 90-суточного испытания образца вода может быть признана неагрессивной. При быстром развитии трещин появление их ощу щается по ослаблению сопротивления при дополнительном вращении регулировочного болта. [17]
При загибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть не менее трехкратной толщины образца, но не более 10 мм. Загиб производится по зоне сплавления. Оценку качества поверхности изогнутого образца производят по наличию трещин, выявляемых с помощью лупы с 8 - 10-кратным увеличением. Наличие поперечных трещин служит / браковочным признаком. [18]
 |
Анодное травление при испытании на межкристаллитную коррозию непосредственно на изделии. [19] |
При изгибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть не менее трехкратной толщины образца, но не более 10 мм. Изгиб производится по зоне сплавления. Оценку качества поверхности изогнутого образца производят по наличию трещин, выявляемых с помощью лупы с 8 - 10-кратным увеличением. Наличие поперечных трещин служит браковочным признаком. [20]
По истечении 30-еуточного срока образцы извлекаются из приборов. Если трещины в образцах не обнаружены, то ловые образцы ставятся на 60 сут. Исследование образцов после их шлифовки и травления производится визуально и при помощи М еталломикроскопа. При наличии поперечных трещин в местах изгиба образца и микротрещин, проходящих по границам зерен, можно с уверенностью считать испытуемую воду агрессивной. В случае отсутствия этих признаков после 90-суточного испытания образца вода может быть признана ( неагрессивной. При быстром развитии трещин появление их ощущается по ослаблению сопротивления при дополнительном вращении регулировочного болта. [21]
Качество поверхности изогнутых образцов оценивают с помощью лупы при увеличении 8 - 10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца ( исключая трещины непосредственно на кромках) является браковочным признаком. Если такие трещины обнаруживзют, то испытание повторяют на двойном количестве образцов той же партии. Если и в этом случае даже на одном из образцов при его изгибе образуются поперечные трещины, металл считается не выдержавшим испытание на меж-кристаллитную коррозию. Для литья и металла сварного шва браковочным признаком является наличие поперечных трещин, отличающихся от трещин, обнаруженных на образцах, изогнутых до испытания. Наличие в сварных образцах ножевой коррозии ( коррозионного разрушения, напоминающего острый надрез ножом) также является браковочным признаком. [22]
При прозвучивании рельса с боковой поверхности головки ( рис. 118, Б) выявляют дефекты, расположенные в стороне от плоскости симметрии головки. Перед контролем боковую поверхность рельса очищают от грязи и напильником опиливают неровности. Если в рельсе дефектов нет, то на экране ЭЛТ наблюдают один, два или даже три отражения УЗК от противоположной поверхности головки рельса. Так как в этом случае первый сигнал на экране соответствует донному отражению, то любой сигнал, возникающий между начальным и донным, свидетельствует о несплошности металла. При наличии поперечной трещины в головке многократно отраженный донный сигнал пропадает. На экране ЭЛТ видны лишь начальный сигнал и линия развертки. [23]
Ультразвуковой контроль сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки более 8 мм осуществляют путем плавного возвратно-поступательного движения наклонным преобразователем по поверхности трубы, прилегающей к сварному шву. При прозву-чивании необходимо все время следить за тем, чтобы преобразователь был направлен перпендикулярно к шву. Смещение преобразователя по окружности трубы должно быть не менее 2 - 4 мм. Зона перемещения преобразователя вдоль трубы должна обеспечивать контроль всего шва, а ширину ее выбирают в зависимости от толщины стенок трубы и формы разделки шва. Сварной кольцевой шов трубопровода контролируют последовательно с двух сторон по ходу и против хода рабочей среды, а швы на стыке трубы с литой арматурой - только со стороны трубы. Стыки между литыми деталями подвергают ультразвуковому контролю на наличие поперечных трещин. [24]
Страницы: 1 2