Cтраница 2
В этих отношениях: So - ширина зуба в основании; D и d - наружный и внутренний диаметры зубьев; DH и dB - наружный диаметр охватывающей детали и диаметр отверстия в охватываемой детали; а - угол профиля зубьев; о - коэффициент, характеризующий податливость зуба при изгибе и сдвиге. [16]
На последующих группах толщина среза выравнивается, потому что перепад диаметров всех зачищающих зубьев становится одинаковым и равным перепаду диаметров прорезных зубьев. [17]
Диаметры зубьев, входящих в одну секцию, не равны между собой, как это имеет место у прогрессивных протяжек; здесь диаметр последнего зуба со сплошной режущей кромкой несколько меньше диаметра предыдущего зуба со стружкоделительными канавками. Спинки зубьев выполнены по дуге окружности, стружечные канавки - двухрадиусные, что способствует отводу стружки. Чистовые и калибрующие зубья имеют переменный шаг; это улучшает поверхность - устраняет ее волнистость. Калибрующие зубья не имеют цилиндрических ленточек, снижающих стойкость. [18]
Переходные зубья образуют несколько двузубых групп. Диаметры зубьев одной группы одинаковы. Выкружки делают на каждом зубе в шахматном порядке. На первом переходном зубе выкружка должна располагаться против режущего сектора прорезного зуба последней черновой группы. [19]
Расчетные значения рекомендуется округлять до 0 005 мм. Допуск диаметров зубьев равен - 0 005 мм. [20]
Наличие больших задних углов на зубьях калибрующей части ( а 2н - 3) приводит к сравнительно быстрому уменьшению размеров зуба при переточках. Для сохранения диаметра зубьев после переточек калибрующие зубья снабжают ленточками с переменной шириной от 0 2 до 1 мм последовательно на разных зубьях. [21]
Контролируют конус путем замера диаметра в трех сечениях. Для этого в карте эскизов указывают диаметр зуба посередине конуса. [22]
Для расчета корригированного бокового профиля шлицевых прямобочных зубьев из таблицы диаметров зубьев назначаем номера первого Л А 29 и последнего NE57 зубьев на расчетном участке, радиусы этих зубьев RA 18 77 мм и RE 21 46 мм. [23]
Программирование станков с ЧПУ для проточки профиля производят по группам зубьев, имеющих одинаковые подъем и шаг. Чтобы уменьшить число групп, у переходных зубьев при токарной обработке подъем на зуб принимают равным подъему черновых зубьев. Припуски у переходных зубьев и вторых ( третьих) зубьев в секции прибавляют не к чертежным размерам диаметров зубьев, а к расчетным. Так, зуб № 14 имеет чертежный размер 33 19 мм, зуб № 13 - 33 23 мм, подъем на секцию равен 0 26 мм, на один зуб секции - 0 13 мм. Расчетный размер зуба № 14 равен 33 23 0 1333 36 мм, токарный размер - 34 4 мм. Расчетный размер зуба № 18 ( при подъеме 0 18 мм на зубьях с № 15 по № 18) равен 32 22 мм, токарный размер - 32 2 мм. Диаметр зуба № 24 на чертеже задан меньшим, чем он был бы на воображаемой конусной поверхности черновых шлицевых зубьев. Токарный размер зуба № 24 равен 34 3 мм. [24]
Диаметры каждой последующей группы зуйьев увеличиваются на величину Ss до размера Dmax. Далее 3 - 4 выглаживающих зуба делаются одинакового диаметра. Затем в таком же порядке, как и для уплотнительных зубьев ( по группам), идет уменьшение диаметров концевых зубьев до размера Dn. Диаметры всех зубьев сводятся в общую таблицу диаметров зубьев протяжки. [25]
Для комплектования в пакеты отдельных штучных грузов, упакованных в твердую тару различных размеров, пользуются много-зубой вилкой. Груз, предназначенный для перемещения указанным способом, укладывают на подставку или специальный поддон, на поверхности которых укреплены бруски. Расстояние между брусками и их высота определяются таким образом, чтобы обеспечить свободное размещение между ними зубьев вилки, причем высота бруска должна быть больше диаметра зуба вилки. После того, как пакет сформирован, под него подводят зубья вилки и поднимают вверх, а подставка или поддон остаются на месте. [26]
Калибрующие зубья шлифуют по цилиндру с одинаковым диаметром. Режущие зубья шлифуют по общему конусу. Конус образуется путем поворота стола станка. Контролируют конусность путем измерения диаметра зубьев протяжки. [27]
Диаметры каждой последующей группы зуйьев увеличиваются на величину Ss до размера Dmax. Далее 3 - 4 выглаживающих зуба делаются одинакового диаметра. Затем в таком же порядке, как и для уплотнительных зубьев ( по группам), идет уменьшение диаметров концевых зубьев до размера Dn. Диаметры всех зубьев сводятся в общую таблицу диаметров зубьев протяжки. [28]
Другой вариант обтачивания режущих зубьев на конус, применяемый в настоящее время на Московском инструментальном заводе, заключается в следующем. Обтачивают половину припуска по диаметру. На протяжке по линейке выполняют разметку длины между промежуточными зубьями. Обтачивают конус режущих зубьев с поперечной подачей суппорта на глубину разности диаметров промежуточных зубьев. [29]
На некоторых заводах применяют хромирование изношенных протяжек или перешлифовку их на меньшие размеры. Гарькавого восстановление круглых протяжек производится поднятием их зубьев твердосплавным инструментом, рабочая часть которого имеет форму канавки между зубьями протяжки ( фиг. Операция восстановления выполняется на токарном станке. Инструмент при помощи продольной подачи прижимается к передней поверхности зуба, в результате чего происходит некоторое выдавливание металла и увеличение диаметра зуба. За счет деформации металла несколько повышается твердость режущей кромки зуба. [30]