Cтраница 4
Лак наносят по ГОСТ 13526 - 68, разд. Испытание проводят при 20 5 С. Допускается наличие волокон бумаги на подсушенном лаковом покрытии после снятия давления. [46]
Отчетливо выраженное преобладание длины над остальными размерами тонких волокон является как преимуществом, так и недостатком этого вида армирующего материала. Недостаток состоит в том, что волокно способно обеспечить усиление, в основном, в направлении своей продольной оси. Более того, в этом направлении наличие волокон может даже понизить предел прочности и величину предельной деформации при разрушении, композиции. Достоинством тонких армирующих волокон является возможность создания усиления только в конструктивно необходимом направлении, чем обеспечивается максимальное использование свойств армирующих волокон. При этом подразумевается, что прочность и жесткость у армирующих волокон больше, чем у материала матрицы. [47]
Для определения качества активного ила и установления причин, вызвавших ухудшение его работоспособности, делают несколько анализов. Определяют внешний вид хлопка, время и полноту его осаждения и скорость уплотнения осадка. Микро-скопированием при малом увеличении ( в 120 раз) устанавливают групповой состав микроорганизмов ила ( коловратки, бактерии, инфузории, дрожжи, грибы, черви, простейшие и др.), наличие волокон целлюлозы и плотность хлопков ила. Микро-скопированием при большом увеличении ( в 600 раз) устанавливают наличие индикаторных микроорганизмов в иле и дают характеристику их состояния по свойственным им признакам. Бактерии и простейших характеризуют по форме, подвижности, наличию зооглей, бактерий и микроколоний. Грибы характеризуют ветвистостью, толщиной нитей, наличием перегородок и включений. Дрожжи характеризуют формой клеток, наличием вакуолей, зернистым строением протоплазмы и способом размножения клеток - почкованием или делением. [48]
При сварке алюминиевых композиционных материалов, армированных борными и стальными волокнами, возникают две проблемы. Первая - это трудность образования сварного соединения без повреждения волокон и снижения их прочности при расплавлении алюминиевой матрицы. Прямое воздействие источника нагрева ( дуги, луча при ЭЛС) приводит к разрушению и плавлению волокон. Второе - это то, что наличие волокон изменяет перемещение теплоты в сварочной ванне и затрудняет перемещение в ней расплавленного металла. Основными дефектами швов являются пористость, несплавление, повреждение волокон. Устранению дефектов при аргонодуговой и электронно-лучевой сварке способствует применение импульсных режимов и использование тавровых и двутавровых проставок из матричного алюминиевого сплава между свариваемыми кромками. [49]
Значения напряжений, найденные при анализе трехпояс-ной модели, также попадают в этот интервал. Небольшая величина интервала напряжений говорит о правомерности использования двухпоясных моделей. Более реальную схему представляет жесткая модель, так как в ней учитывается наличие волокон, удаленных от места разрушения. [50]
При рассмотрении листа с поверхности видны клетки эпидермиса верхней и нижней сторон с прямыми утолщенными стенками и нередко с бурым содержимым, стенки клеток верхнего эпидермиса часто четковидно-утолщенные. Кутикула по краю листа и над крупными жилками продольно-складчатая. По краю пластинки 1 - 3 ряда клеток эпидермиса имеют толстые оболочки и слегка вытянуты в сосочек. Характерно наличие механических волокон, расположенных чаще над жилками как с верхней, так и с нижней стороны, а также вдоль края пластинки листа. Волокна имеют извилистый контур и толстые оболочки. [51]
На этой стадии матрица передает на-грузку от концов разрушенного волокна к неразрушенным частям и течет вокруг открытых пор или трещин. Эта стадия обычно заканчивается разрушением композиционного материала. При достаточной пластичности матрицы и динамических нагрузках, связанных с многократными разрушениями волокна, не приводящих к катастрофическому разрушению, композиционный материал может остаться невредимым, если объемная доля волокна меньше критической величины. Четвертая стадия аналогична стадии деформации композиционного материала, содержащего прерывистые волокна. При наличии дискретяых волокон матрица передает нагрузку в результате развития сдвиговых напряжений на поверхность волокна вблизи разрушенных концов. [52]
Далее, в этом разделе мы проверили гипотезу о том, что распространение трещины в композитах происходит путем активации дефектов внутри критического объема в окрестности кончика трещины. Эта гипотеза была подтверждена при экспериментальном исследовании детального и общего видов распространения трещины. После скачка трещины на пути ее остаются стрингеры неразрушенных волокон. Влияние локальной неоднородности, вызванной наличием волокон стрингера, можно оценить при помощи введения эквивалентных условий на границе, вне которой композит считается однородным и анизотропным. Наша модель не только позволила обнаружить, что технологические дефекты способны улучшить сопротивление росту трещины в статически испытываемых композитах, но также позволила описать основной характер роста трещины под действием повторных нагружении и, таким образом, объяснить причину более высокого сопротивления усталости композитов. [53]